Pellet Land, la plus grande usine de granulés de bois d’Aquitaine
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Catégorie(s) : Articles en ligne / Bioélectricité / Bois déchiqueté / Briquettes & granulés / Granulés biocombustibles / Industrie / Production de combustible / Vapeur procédé

par Frédéric DOUARD · 21 juillet 2014

• Sociétés : B&C, Beirens, Berthold, Cattin, Newtec-bag, Promill, Sabe, Scheuch, Sera-bois, Swiss-combi, Vyncke• Zone géo : Aquitaine, Nouvelle-Aquitaine • Mots-clés : Cogénération Granulés-pellets

Infos clés fiche de cas – Producteur de granulés biocombustibles – Capacité à terme : 160 000 tonnes/an – Chaudière à eau chaude Vyncke de 5 MW – Chaudière de cogénération Vyncke de 15 t/h de vapeur à 60 bars et 480°C – Filtres à particules Scheuch – Presses et affineur Promill Stolz – Sécurité incendie Berthold – Silo à granulés Sabe – Séchoir à bande SwissCombi – Convoyeurs de produit humide Sera-Bois – Palettiseur Newtec Bag Palletizing – Mise en service en 2013 – Investissements : 11 millions euros – Article paru dans le Bioénergie International n°32 de juillet-août 2014.

La scierie Archimbaud de Labouheyre, photo Frédéric Douard

Les extracteurs du silo de matière première broyée Sera-Bois et convoyage au sécheur, photo Frédéric Douard

Ce n’est pas par manque de ressource, dans la plus grande forêt cultivée d’Europe, ce n’est pas par manque de projets, ce n’est pas par manque de grands investisseurs de la filière bois sur son territoire, mais l’Aquitaine aura attendu 40 ans après les débuts du granulé de bois en France pour accueillir une unité industrielle de bois-énergie. La filière agricole l’avait fait avec la Sica Grasasa en Dordogne à Sainte-Sabine dès 1981, elle a produit 15000 tonnes en 2013 ; le fabricant de parquets Servary également dès 2008, il a produit 23000 tonnes en 2013 ; mais le fleuron de l’industrie du bois en France, non, alors qu’ailleurs en Europe nombre de grands industriels du bois ajoutaient avantageusement cette corde à leur arc. Nous ne reviendrons pas sur les freins au bois-énergie en Aquitaine, aux nombreuses entreprises qui n’ont pas cru au succès de ce nouveau marché, mais aujourd’hui, quand l’un des plus grands scieurs de France inaugure une unité de 160 000 tonnes à terme à Labouheyre au cœur du massif landais, avec une cogénération, alors il faut dire BRAVO !

Le sécheur à bande SwissCombi, photo Frédéric Douard

Le broyeur-affineur Promill à marteaux en sortie de séchoir, photo Frédéric Douard

Ce fut à l’occasion du colloque annuel des professionnels français du granulé en mai 2014, le Propellet Event, que toute la filière s’était donné rendez-vous sur le site de Pellet Land, à l’invitation de Jean-Pascal Archimbaud, le propriétaire de la scierie de Labouheyre, mais aussi propriétaire d’une autre grande scierie à Secondigné-sur-Belle dans les Deux-Sèvres, où il a produit 90 000 tonnes de granulés en 2013.

Le Groupe Archimbaud est spécialisé depuis 1984 dans le sciage de résineux destiné à la fabrication de palettes. En constante recherche d’optimisation de ses produits connexes (copeaux, sciures, plaquettes et écorces), Jean-Pascal Archimbaud a mis en place sa première unité à Secondigné dès 2007. Cette unité a d’ores et déjà une capacité de 120 000 tonnes par an. À Labouheyre, Pellet Land démarre avec 3 presses PROMILL et une capacité de 80 000 tonnes par an. Cette capacité sera doublée dès que possible sachant que tous les emplacements ont été prévus pour doubler les équipements de granulation.

Les presses Promill de Pellet Land, photo Frédéric Douard

Les trois premières presses Promill de de Pellet Land, photo Frédéric Douard

Le refroidisseur de granulés Promill en sortie de presses, photo Frédéric Douard

Les générateurs de chaleur pour le séchage de la matière première ont quand à eux été prévus dès l’origine à 100% de la capacité, pour couvrir les besoins de séchage pour les 160 000 tonnes de granulés. Ces deux générateurs très différents l’un de l’autre, ont été commandés à la société Vyncke. Il s’agit d’une chaudière à eau chaude de 5 MW, actuellement opérationnelle et livrée à Pellet Land, et d’une chaudière de cogénération à vapeur qui sera mise en service en fin d’année. Cette seconde chaudière, réalisée dans le cadre d’une autre société, Cogéland, délivrera 15 tonnes de vapeur par heure à 60 bars et 480°C à un turbo-alternateur de 3,5 MWé, dans le cadre d’un contrat CRE 3, et fournira en sortie de turbine 8 MW de chaleur à Pellet Land pour son séchage. Les deux chaudières sont équipées de cheminées Beirens et de filtres à particules SCHEUCH permettant de garantir moins de 30 mg/Nm³ : un électrofiltre pour la petite et un filtre à manches pour la grande.

Le séchage de la matière à granuler se fait juste après un premier broyage de celle-ci par un broyeur Dieffenbacher ; les produits entrants sont principalement de la plaquette issue des chutes de sciage, de la sciure et des copeaux de la scierie même et d’autres entreprises aux alentours.

La chaudière Vyncke à eau chaude pour le séchage, photo Frédéric Douard

La cheminée Beirens de la petite chaudière Vyncke et son électrofiltre Scheuch, photo Frédéric Douard

Les systèmes de convoyage fournis par l’entreprise normande SERA-BOIS conduisent la matière fraiche broyée d’un silo vers le séchoir à bande SWISSCOMBI. Celui-ci, d’une surface de 274 m², est alimenté par deux circuits de chaleur, à deux niveaux : en régime de croisière la chaleur basse température de la chaudière à eau chaude pré-sèchera le produit, et la chaleur haute température issue de la cogénération terminera le séchage.

Le produit sec prend ensuite le chemin du bâtiment d’affinage, totalement ATEX, où il va passer dans un broyeur PROMILL STOLZ. De là, il est convoyé vers les presses PROMILL STOLZ de 5 tonnes /h chacune.

Les granulés sont repris sous les presses par convoyeur anti-friction en plastique spécial afin d’éviter les risques d’explosion à un endroit particulièrement chaud. Toute la partie convoyage du sec a été ici particulièrement bien traitée, avec des aspirations de poussières à tous les postes et des détecteurs de départ de feu fournis par les Ets BERTHOLD.

Le palettiseur Newtec Bag, photo Frédéric Douard[/caption]Ensuite les granulés encore chauds passent dans le refroidisseur PROMILL STOLZ avant d’être dirigés soit vers la ligne d’ensachage soit vers le silo de vrac construit par les Ets SABE. L’ensacheuse est une B & C et le palettiseur un NEWTEC BAG PALLETIZING.

Le palettiseur Newtec Bag, photo Frédéric Douard

Les Ets Archimbaud n’ont pas fait le choix de commercialiser leur production vers le client final et distribuent via des marques distributeurs comme Euro Energies qui écoule une bonne partie de cette production.

Contacts des entreprises :