La société fromagère de Domfront se dote d’une chaudière à biomasse Vyncke

Article paru dans le magazine Bioénergie International n°57 de novembre 2018

L’échangeur à tubes de la chaudière VYNCKE avec ses ramoneurs pneumatiques, photo F. Douard

La société fromagère de Domfront a été créée en 1972 par Michel Besnier, le fils d’André Besnier, fondateur du groupe Besnier devenu Groupe Lactalis en 1999 et aujourd’hui dirigé par Emmanuel Besnier, fils de Michel. Elle est située sur la commune de Domfront-en-Poiraie dans le département de l’Orne, à mi-chemin entre Laval et Caen. C’est la plus importante usine de camembert au Monde : elle transforme 500 millions de litres de lait par an et produit chaque jour 520 000 camemberts.

Une politique du Groupe

Depuis 2015, la société fromagère de Domfront a mis en service une chaufferie à biomasse de 6,5 MW dans le cadre de la politique de développement durable du Groupe et à l’occasion de l’appel à projets de chaleur renouvelable BCIAT 2012. La chaufferie de Domfront est en effet la deuxième de trois chaufferies à bois réalisées par Lactalis en France ces dernières années. La première était celle de Saint-Pierre-sur-Dives dans le Calvados et la troisième celle de Charchigné en Mayenne.

L’usine Lactalis de Domfront, photo Frédéric Douard

La chaufferie bois de Domfront couvre 70 % des besoins thermiques de l’usine. La volonté du Groupe Lactalis dans cette opération programmée dès 2011 alors que le prix des énergies était élevé, était de limiter sa dépendance aux fluctuations des prix des énergies fossiles et de réduire son impact environnemental.

La chaufferie biomasse de Lactalis Domfront, photo Frédéric Douard

En 2018, le contexte économique est légèrement différent, mais ce choix permettra à l’usine d’éviter l’augmentation des charges dues à la taxe intérieure de consommation sur les produits énergétiques (TICPE, ex TIPP), une taxe désormais indexée sur le contenu carbone du combustible et dont la progression est d’ores-et-déjà confirmée à 55 € par tonne de CO2 en 2019 et à 86 € en 2022.

Une usine historique

Si André Besnier avait commencé à produire du Camembert à Laval, c’est à Domfront en Normandie que Michel a industrialisé pour la première fois sa production. La société fromagère de Domfront a ainsi été la première au Monde à développer et à utiliser un coagulateur en continu pour la fabrication du camembert.

L’usine de Domfront fonctionne 24 h/24, 7 J/7 et emploie 350 personnes. Le lait est collecté à 40 km à la ronde autour de Domfront. Les deux tiers de ce lait est transformé en camembert et le reste en crème, en lait concentré pour les autres sites du Groupe.

L’usine Lactalis de Domfront reçoit 85 camions de lait par jour, photo Frédéric Douard

L’usine est constituée de 40 000 m² de bâtiments. Les besoins de chaleur sont principalement le chauffage du lait de 6 à 72 °C pour la pasteurisation avant refroidissement et emprésurage, le chauffage des locaux, le maintien à bonne température des hâloirs, et la déshydratation du lait à concentrer.

La consommation de chaleur de l’usine est de 50 GWh par an, dont une moitié pour la production de fromage et une moitié pour les autres transformations.

Une chaudière biomasse Vyncke

Le Groupe Lactalis a choisi le constructeur spécialisé Vyncke pour équiper sa chaufferie à bois de Domfront, tout comme il l’a également fait pour ses sites de Saint-Pierre-sur-Dives et de Charchigné, une belle preuve de confiance de la part de l’industriel laitier envers le chaudiériste belge qui n’en est pas à ses débuts puisqu’il fabrique des chaudières biomasse à eau chaude et à vapeur depuis 1912 !

Vyncke fabrique des chaudières biomasse à eau chaude et à vapeur depuis 1912, photo F. Douard

La chaudière Vyncke fournit à l’usine de Domfront jusqu’à 10 tonnes de vapeur par heure, 7 j/7. Sa production couvre 70 % des besoins annuels, le reste étant pour l’instant couvert par l’ancienne chaufferie à fioul lourd qui passera au gaz naturel liquéfié prochainement.

La partie basse de la chaudière Vyncke, photo Frédéric Douard

La chaudière est équipée d’un foyer à grille dynamique permettant d’utiliser un bois relativement humide. La combustion est régulée grâce au suivi précis et continu de l’humidité du bois. Une sonde de la société néerlandaise Process Instruments (Voir photo en fin d’article) réalise sa mesure par deux canaux différents, en direct et par réflexion. Ceci permet de ne mesurer qu’un différentiel, rendant l’appareil autostable au vieillissement de la source. De fait, la sonde ne demande pas de recalibrage annuel comme c’est le cas avec les systèmes faisant appel à la spectroscopie proche infrarouge (abrégée SPIR ou NIR spectroscopy en anglais pour Near-Infrared spectroscopy).

Ecran de supervision de la chaufferie Vyncke à Domfront, photo Frédéric Douard. Cliquer sur l’image pour l’agrandir.

En sortie de chaudière les gaz de combustion passent dans un économiseur permettant de récupérer plusieurs centaines de kW, et ceci avant de traverser deux filtres, un multi-cyclones et un électrofiltre qui les débarrassent de leurs poussières.

L’électrofiltre à Domfront, photo Frédéric Douard

L’approvisionnement

La chaudière consomme 12 500 tonnes de plaquettes forestières par an fournies par la société Biocombustibles Normandie. Le bois est livré dans trois silos couverts et fermés totalisant 800 m³ et garantissant une autonomie de 4 à 5 jours.

L’un des trois silos de la chaufferie bois, avec comme particularité un caniveau de balayage des plaquettes au centre de la butée, photo Frédéric Douard

À chaque livraison, le combustible est échantillonné pour en contrôler l’humidité à l’étuve.

Les extracteurs hydrauliques Vyncke des trois silos à bois, photo Frédéric Douard

Le Groupe a également confié la reprise des cendres à Biocombustibles Normandie qui les valorise de son côté.

Sonde de mesure instantanée de l’humidité du combustible arrivant dans la trémie de chargement de la chaudière, photo Frédéric Douard

Chiffres clés de la chaufferie bois de Domfront
Puissance thermique au bois 6,5 MW ou 12 tonnes de vapeur/h
Vapeur 200°C et 18 bar
Production de chaleur au bois 30 GWh/an
Consommation de bois 1250 tonnes/an
VLE poussières 20 mg/Nm3 à 6% d’O2
CO2 évité 9400 tonnes/an
Investissements 4,3 millions €
Mise en service Mai 2015

Contacts :

Echantillonage des livraisons de bois et mesure de l’humidité en étuve, photo Frédéric Douard

Frédéric Douard, en reportage à Domfront-en-Poiraie

Le magazine Bioénergie International est disponible :

Informations de contact de Berthold
logo Berthold
BERTHOLD FRANCE SAS
8, Route des Bruyères
F-78770 THOIRY
+33 134 94 79 00
@ www.berthold.fr berthold-france@berthold.com
Berthold est cité aussi dans ces articles :
  • Les deux chaudières bois de 8 MW qui chauffent le Val Fourré à Mantes-la-Jolie
  • La fromagerie de Charchigné bientôt chauffée majoritairement à la biomasse
  • Une nouvelle chaudière à bois Vyncke pour la SNEC à Saint-Pierre-sur-Dives
  • La centrale biomasse de Falun produit chaleur, électricité, froid et granulés
  • Berthold mesure l’humidité dans la biomasse en temps réel
  • Servary, pionnier du granulé de bois dans les Landes de Gascogne
  • Montée en puissance de la seconde scierie à énergie positive Piveteau Bois
  • Pellet Land, la plus grande usine de granulés de bois d’Aquitaine
  • Biosyl, l’avenir du granulé de bois français est feuillu
  • Piveteau Sainte-Florence, troisième cogénération biomasse pour Urbas en France
  • Tous les articles mentionnant Berthold

  • Beth est cité aussi dans ces articles :
  • Une chaudière bois Urbas de 8,5 MW pour les serres du Cosquer à Plougastel
  • Une chaufferie vapeur à bois de 20 MW chez Arjowiggins à Amélie-les-Bains
  • La plus grande usine Volvo Trucks d’Europe chauffée au bois
  • Une chaudière à bois de 2,5 MW pour l’usine landaise de foie gras Delpeyrat
  • L’unité de granulation de bois de Mariembourg en Wallonie
  • Tous les articles mentionnant Beth

  • Binder-Etuves est cité aussi dans ces articles :
  • Le bois, désormais énergie principale du réseau de chaleur de Calais
  • Ugine équipe son réseau de chaleur d’une chaudière bois Weiss de 3,5 MW
  • La nouvelle chaudière à marc de café de l’usine Nestlé de Dieppe
  • Une chaudière bois Agroforst pour le réseau de chaleur de Decize
  • Avec le bois-énergie, un grand coup de vert pour le réseau de chaleur de Nevers
  • TBM-Vecoplan équipe la plateforme biomasse Akuo Energy de Nesle
  • Brenil Pellets, filiale de JRS, produit 50 000 tonnes par an dans le Morvan
  • La centrale de cogénération de Lens s’alimente en bois rond
  • Tous les articles mentionnant Binder-Etuves

  • Informations de contact de Vyncke
    logo Vyncke
    Gentsesteenweg 224
    B-8530 Harelbeke
    +32 56 730 669
    +33 970 444 630
    @ www.vyncke.com jbe@vyncke.com
    Vyncke est cité aussi dans ces articles :
  • La chaufferie biomasse de Canteleu dotée de chaudières polycombustibles
  • Une chaufferie bois aux Ulis pour un prix bas du chauffage urbain
  • À Göteborg, une chaufferie gaz de 110 MW convertie au bois pulvérisé
  • PetroBio convertit les grandes chaudières fioul et gaz à la biomasse
  • DWS-Hybrid Multifuel Vyncke, la grille biomasse la plus souple d’utilisation au monde
  • Première mondiale de captation de CO2 sur chaudière bois pour culture sous serre
  • Articles et reportages sur les chaudières à biomasse Vyncke
  • Plongée au coeur de Biowatts, la centrale biomasse d’Angers
  • Chaudière Vyncke, bois B, ORC, hydro-accumulation et trigénération à Crissier
  • Vyncke acquiert PetroBio, constructeur de brûleurs industriels à poudre de bois
  • Tous les articles mentionnant Vyncke