Montée en puissance de Farges, la seconde scierie à énergie positive du groupe Piveteau

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Infomations clés – Producteur de granulés biocombustibles avec cogénération de chaleur & électricité – Capacité à terme : 150 000 tonnes/an – Chaudière à eau chaude Weiss-France de 3,5 MW et Urbas de 4 MW – Chaudière de cogénération Urbas de 17 MW à 45 bars – Turbine vapeur à contre-pression MAN et alternateur Leroy Somer de 3,4 MWé – Filtres à particules Beth et  Scheuch – Ecorçage et broyage des petits bois ronds Pallmann – Silos de matière broyée Dohogne – Presses et affineur Promill Stolz – Silo à granulés Privé – Séchoirs à bande Prodesa et SwissCombi – Convoyeurs & stockage de produit humide TBM-Vecoplan – Sécurité incendie Berthold – Convoyage Atex et cellules à granulés  Sabe – Palettiseur Newtec Bag Palletizing – Ensacheuse B & C – Mise en service en 2014  – Article paru dans le Bioénergie International n°34 de novembre-décembre 2014.

L’entreprise Piveteau Bois, basée à Sainte-Florence en Vendée, fait partie des scieries les plus importantes de France. Spécialisée dans la production de bois d’extérieur, elle a très tôt utilisé une partie de ses sous-produits, notamment les écorces, pour produire la chaleur nécessaire au séchage et l’imprégnation de ses productions.

L’entreprise, qui transforme des petits résineux, produit bien sûr d’autres sous-produits comme de la sciure et des chutes. Durant des décennies, elle a écoulé ces produits vers les débouchés existants, comme le papier et le panneau de particules. Au milieu des années 2000, la disparition ou la réduction de ces débouchés, ainsi que l’émergence des marchés du bois-énergie, ont orienté naturellement le bouillonnant dirigeant de l’entreprise, Pierre Piveteau, vers une production de granulés, puis vers une production d’électricité sur le site de Sainte-Florence, deux activités très complémentaires. La cogénération consomme les écorces, produit de l’électricité, et la chaleur du processus est utilisée pour les besoins thermiques de la scierie et pour le séchage de la matière à granuler.

En 2012, une unité de cogénération toute neuve fournie par Urbas – André Technologies a ainsi pris le relais d’une chaufferie existante, nous en parlions dans le Bioénergie International n°24 de mars 2013. Cette centrale, d’une puissance thermique de 15 MW, produit 3,4 MW électriques tout au long de l’année et alimente en chaleur basse température une série de cellules de séchage de sciages. Mais elle alimente surtout un séchoir à bande pour préparer sciures et plaquettes à la granulation. Durant la saison de chauffe 2013-2014, la scierie vendéenne a ainsi produit 110 000 tonnes de granulés, vendu 30 GWh d’électricité verte à EDF et préparé ses sciages à la commercialisation dans des conditions très économiques. Et conséquence de tout ceci, la scierie de Sainte Florence est devenue largement excédentaire en énergie !

En 2005, c’est un autre chantier qui a mobilisé également Pierre Piveteau : le rachat de la scierie Farges à Égletons en Corrèze. Egalement scierie résineuse, elle fournit la construction en bois bruts ou rabotés. Les bois rabotés sont bien entendus séchés à la base et la scierie Farges disposait pour cela d’une chaudière Weiss de 3,5 MW.

Rapidement, Pierre Piveteau, et son fils Philippe, devenu dirigeant de l’établissement corrézien, ont cherché à optimiser les atouts de la scierie, entre autres sur le marché de l’énergie. Reproduisant la méthode gagnante de Sainte-Florence, ils ont commencé par granuler les déchets secs de la raboterie dès 2007, puis en 2010, ont mis en service une seconde chaudière de 4 MW, une Urbas – André Technologies cette fois, pour sécher la sciure et augmenter les capacités de granulation jusqu’à 45000 tonnes/an. Et comme à Sainte-Florence, la famille Piveteau a privilégié le séchage à basse température, avec un séchoir à bande Prodesa, pour garantir la meilleure qualité possible à ses granulés.

Parallèlement, toujours en 2010, Pierre Piveteau déposait deux dossiers de candidature à l’appel d’offres n°3 de la CRE pour la production d’électricité à base de biomasse, un appel dont le seuil minimum de production électrique était calé à 3 MWé. Les deux projets ayant été acceptés, celui de Sainte-Florence a été mis en service dès 2012 et celui de Égletons en 2014.

Visite de la partie « énergie » de la scierie Farges

Les différentes composantes, scierie, raboterie, granulation et cogénération sont implantées sur un seul terrain, ce qui facilite les interactivités.

Les matières premières de la granulation

Les sous-produits de sciage proviennent de bois écorcés préalablement et sortent d’une ligne de canter d’une capacité de 400 000 m³ de bois rond. Cette ligne tourne actuellement à 65% de sa capacité et fournit 70% de la matière à granuler : ¾ en plaquettes et ¼ en sciure.

Les plaquettes, qui ne sont pas toutes à terme destinées à la granulation, sont stockées en sortie de scierie dans un silo vertical ouvert, partagé de deux cellules de 12 m de hauteur. Elles y sont ensilées ou dessilées par l’action de dispositifs à herses TBM-Vecoplan actionnés par des treuils positionnés sur le haut des silos. Les plaquettes destinées à la granulation sont broyées finement par un broyeur Pallmann avant d’être dirigées vers un second silo TBM-Vecoplan avec les sciures, prés des séchoirs à bande, en empruntant des convoyeurs aériens Vecobelt totalement capotés et traversant toute la scierie sur 200m à 15 m de hauteur.

Les copeaux de rabotage secs constituent 15% de la matière actuellement granulée. Ils sont broyés par un affineur Promill Stolz.

Les rondins constituent la troisième source d’approvisionnement de la chaîne de granulation. À terme, la granulation ne devrait absorber principalement que la sciure et des plaquettes issues de rondins de très faibles diamètres qui auront été exclus du circuit de sciage. Ces rondins sont écorcés dans un tambour avant d’être réduits en sciure dans un broyeur. Cette matière humide rejoint ensuite un silo métallique de 1000 m³, avant de passer dans l’un des deux séchoirs à bande et de rejoindre les produits secs de rabotage dans le silo tampon.

La production d’énergie

Elle est réalisée principalement à partir des écorces de la scierie et du poste d’écorçage de petits rondins. La chaudière de 5 MW alimente le premier séchoir à bande Prodesa mis en service en 2010. Depuis 2014, une chaudière vapeur de 17 MW à haute pression (45 bar) , toujours une Urbas – André Technologies, alimente une turbine vapeur à contre-pression qui entraîne un alternateur de 3,4 MWé. La totalité de la chaleur résiduelle de la turbine (10 MW) est dirigée vers le second séchoir de marque SwissCombi mis en service en 2014.

Le séchage de la matière à granuler

Il est réalisé à partir des séchoirs à basse température : 60 à 90°C en entrée et 20 à 40°C en sortie. La basse température a plusieurs avantages : elle ne modifie pas la nature du bois, contrairement à la haute température qui torréfie légèrement les particules ; elle permet de récupérer de la chaleur au sortir d’un processus à haute température, elle peut permettre enfin de servir de source froide pour une éventuelle condensation des fumées des chaudières et porter le rendement global des installations au delà des 100% sur PCI.

La granulation

Jusqu’en 2013/2014, la production était réalisée par deux presses de 5,5 tonne/h chacune. Aujourd’hui, avec la cogénération et l’ajout de trois presses supplémentaires, la production va pouvoir passer à 150 000 t/an en fonctionnement 3 x 8 h.

Le stockage et le conditionnement

En sortie de presses, les granulés sont refroidis et criblés dans 5 refroidisseurs Promill-Stolz puis acheminés soit vers un silo vrac de 4500 tonnes fourni par Privé, soit vers trois cellules sur portique fournies par SABE. Ces cellules tampon permettent d’alimenter la ligne d’ensachage-palettisation, de stocker certaines catégories de granulés ou de servir de boisseau de chargement aux camions de vrac. Un second criblage réalisé à ce niveau garantit la continuité des caractéristiques certifiées des granulés, ici DIN+.

Avec ses deux sites de granulation totalisant une capacité de 270 000 tonnes et une production 2013/2014 de 140 000 tonnes, Piveteau Bois est le plus important producteur de granulés de bois en France.

Données clés de l’activité bois-énergie à la scierie Farges
Capacité de sciage	400 000 m³/an
Capacité de granulation	150 000 tonnes/an
Chaudière basse pression n°1	Weiss-France 3,5 MW avec électrofiltre Beth
Chaudière basse pression n°2	Urbas 4 MW avec électrofiltre Scheuch
Chaudière vapeur haute pression	Urbas 17 MW 60 bar avec électrofiltre Scheuch
Turbine à vapeur à contre pression	MAN Marc 1-H01
Alternateur	Leroy Somer 3,4 MWé
Séchoir à bande de 200 m2	Prodesa
Séchoir à bande de 340 m²	SwissCombi
Ecorçage et broyage des bois ronds	Pallmann
Stockage & convoyage de la matière humide	TBM Vecoplan
Silos de matière broyée	Silos Dohogne à extraction par vis planétaire
Affinage matière sèche	Broyeur à marteaux Promill Stolz de 18 t/h
Granulation	5 presses Promill Stolz Evolution de 315 kW
Sécurité incendie	Berthold
Convoyage sec Atex et cellules à granulés	Sabe
Stockage des granulés	Silo Privé de 4500 tonnes
Ensacheuse	B & C
Palettiseuse	Newtec Bag Palletizing
Filmeuse de palettes	Thimon
Automatismes électricité	Robert Juliot

Contact : Sébastien Gautreau – sebastien.gautreau@piveteau.com – www.piveteaubois-pellets.fr

Frédéric Douard, en reportage à Egletons