Regard technique sur la centrale de cogénération bois de Rennes

Article paru dans le Bioénergie International n°30 de mars-avril 2014

La centrale côté sud, vue depuis ll'Écomusée du pays de Rennes, photo Frédéric Douard

La centrale côté sud, vue depuis ll’Écomusée du pays de Rennes, photo Frédéric Douard

Le réseau de chaleur de Rennes Sud chauffe 21 000 des 120 000 équivalents-logements que compte la ville. Il requiert pour cela 200 GWh de chaleur par an. Alimenté jusqu’en 2013 par la chaufferie du Blosne, dotée de 116 MW de turbine et chaudières à gaz, le réseau dispose depuis septembre dernier d’une seconde centrale, à bois celle-ci, également conçue en cogénération comme la première. La centrale biomasse a été dimensionnée à environ 20% de la puissance thermique maximale appelée par le réseau, et fournit 60% des besoins annuels de chauffage, soit 120 GWh, ainsi que 7% de l’électricité consommée annuellement par la Ville de Rennes, le tout sur 7500 h de fonctionnement. La chaufferie du Blosne continue quant à elle à fonctionner l’hiver en complément de la centrale bois.

Le contexte politique

Pour la ville de Rennes, les objectifs principaux de cette opération étaient de développer les énergies renouvelables en Bretagne et surtout de déconnecter la facture de chauffage du prix du gaz importé, qui venait d’augmenter de 60% en 5 ans. En ce sens en 2009, Dalkia a répondu à l’appel à projets de cogénération biomasse lancé par l’Etat. Cette réponse, adossée au tarif d’achat bonifié de l’électricité, a permis de réaliser un investissement de 45 millions €, avec comme résultats une légère baisse immédiate de la facture de chauffage pour les usagers, et surtout une déconnection du prix du gaz.

Salle de commandes, photo Frédéric Douard

Salle de commandes, photo Frédéric Douard

Parallèlement, le projet a créé 31 emplois permanents directs, dont 18 pour la mobilisation du bois et 13 qui travaillent à la chaufferie : un chef de site, sept chefs de quart en salle de commandes et cinq personnes à la maintenance et à la réception du bois.

La chaudière et sa prise d'air primaire, photo Frédéric Douard

La chaudière et sa prise d’air primaire, photo Frédéric Douard

La production d’énergie

Pour la réalisation de la centrale, Dalkia, qui porte l‘ensemble du projet durant 20 ans, a retenu la société Stein Energy Boilers & Technology pour la fourniture du foyer, de la chaudière et des traitements de fumée. Le foyer à grille mobile a été sous-traité aux Ets Vyncke. La chaudière de 33 MWth produit une vapeur à 90 bars et 505°C. La production d’électricité est assurée par une turbine MAN à condensation, associée à un alternateur Elin qui développe 10,4 MWé.

Les émissions de particules sont maitrisées par un contrôle rigoureux de la combustion et par une batterie de filtres à manches, de marque Scheuch, qui garantissent des émissions inférieures à 30 mg /Nm³ à 6 % d’O2.

Pour la conduite des installations, c’est la société Metso qui a conçu et fourni les équipements techniques et informatiques de commande.

La gestion du combustible sur le site

La biomasse est constituée de plaquettes forestières, de sous-produits de scieries broyés, de broyats de bois de recyclage, de fractions ligneuses de déchets verts et de refus de compostage, le tout avec un taux de cendres qui varie de 3 à 7%, et une humidité qui doit restée inférieure à 55%. La granulométrie requise est comprise entre 3,15 et 100 mm. La biomasse est livrée par des camions à fond mouvant de 90 m3. Chaque camion passe par le poste de pesée pour la facturation puis se dirige vers l’une des deux trémies de déchargement. Le dépotage des remorques se fait en 15 minutes et l’humidité est contrôlée à chaque livraison. Le nombre de camions livrant ainsi le site est de 20 par jour, pour un tonnage annuel de 117 000 tonnes.

Zone de livraison du bois avec les convoyeurs construits par SERA, photo Frédéric Douard

Zone de livraison du bois avec les convoyeurs construits par SERA, photo Frédéric Douard

Système d'aspiration des fines au dessus des fosses de livraison, photo Frédéric Douard

Système d’aspiration des fines au dessus des fosses de livraison, photo Frédéric Douard

Pour l’ensemble des équipements de réception, de traitement et convoyage du bois, Dalkia a retenu la société normande SERA Bois, qui a déjà réalisé de nombreuses installations de la sorte en France. SERA a ainsi fourni le pont bascule, les trémies de livraison, l’aspiration des poussières au déchargement du bois, a construit un crible à disque pour extraire les sur-longueurs et les corps étrangers, a fourni la vis d’extraction du silo et a construit le toit du silo et l’ensemble des convoyeurs qui conduisent le bois des fosses de livraison au crible, du crible au silo et du silo à la chaudière.

Le silo et son convoyeur à chaines SERA, photo Frédéric Douard

Le silo et son convoyeur à chaines SERA, photo Frédéric Douard

Le crible à disque SERA, photo Frédéric Douard

Le crible à disque SERA, photo F. Douard

Les fosses de déchargement disposent d’un débit d’extraction vers le crible de 360 m³/h, permettant ainsi de reconstituer le stock de la centrale après le weekend, tout en alimentant la chaudière. Ceci signifie que le convoyeur de récupération vers le crible est capable d’évacuer 100 litres de bois à la seconde.

Le crible à disque écarte les fractions supérieures à 100 mm et une bande magnétique extrait les métaux ferreux. En sortie de crible, le bois déchiqueté est acheminé vers le silo par un transporteur à bande montant de 35 m de long. Le silo, de forme cylindrique et conique est rempli par le haut. Sa capacité de 5000 m³ assure à l’installation une autonomie de fonctionnement de quatre jours à pleine charge. La partie bétonnée est ajourée en partie haute afin d’assurer une ventilation du combustible.

Le transfert de la biomasse vers la chaudière est réalisé par une vis rotative d’extraction sur le sol du silo. Elle ramène le bois au centre du silo et celui-ci chute sur un convoyeur à bande de 72 m de longueur, installé en galerie inférieure et qui remonte vers le haut de la trémie d’alimentation de la chaudière, protégé par une galerie couverte. Son débit est de 70 m³/h. La trémie de la chaudière dispose quant à elle d’une réserve de 40 minutes.

Le foyer Vyncke, photo Frédéric Douard

Le foyer Vyncke, photo Frédéric Douard

Pour en savoir plus sur les principales entreprises intervenantes :

Frédéric Douard, en reportage à Rennes


1 réponse
  1. 22 juillet 2014

    […] Regard technique sur la cogénération bois de Rennes […]

Informations de contact de Sera-bois

logo Sera France
SERA FRANCE
ZI Nord
Bd Timmerman - BP18
F-14140 Livarot
+33 2 31 63 46 12
@ www.sera-bois.com info@seralivarot.com
Sera-bois est cité aussi dans ces articles :
  • À La Petite Bouverie, première en France pour une chaudière à gazéification de bois Dall Energy
  • La chaufferie biomasse de Canteleu dotée de chaudières polycombustibles
  • Gennevilliers investit dans une chaufferie biomasse pleine de bonnes idées
  • La nouvelle chaudière à marc de café de l’usine Nestlé de Dieppe
  • La nouvelle chaudière biomasse Bertsch de 59 MW chez Gascogne Papier
  • La centrale biomasse de l’Esplanade à Strasbourg est en service
  • Grand Dijon, la plus grande chaufferie bois réalisée par Compte R.
  • Bois-énergie et biogaz, les piliers de l’usine biomasse du groupe Agri
  • Bretagne Pellets, premier producteur de granulés de bois bretons
  • Pellet Land, la plus grande usine de granulés de bois d’Aquitaine
  • Tous les articles mentionnant Sera-bois

  • AIT-Stein pour figurer ici avec votre logo et vos coordonnées, c'est tout simple, contactez fbornschein+annuaire@bioenergie-promotion.fr

    AIT-Stein est cité aussi dans ces articles :
  • La grande métamorphose de l’unité de valorisation énergétique de Saint-Ouen-sur-Seine
  • Plongée au coeur de Biowatts, la centrale biomasse d’Angers
  • Vyncke livre trois centrales de cogénération biomasse en France
  • Orléans met en service sa première centrale de cogénération bois à La Source
  • Un projet public de cogénération biomasse à l’Usine d’électricité de Metz
  • Tous les articles mentionnant AIT-Stein
  • Informations de contact de Scheuch

    logo Scheuch
    APitec
    20, rue du Metz
    F-59000 Lille
    +33 320 31 61 52
    @ www.scheuch-industrial-solutions.com a.berkoune@wanadoo.fr
    Scheuch est cité aussi dans ces articles :
  • Cogénération et production de granulés très bas-carbone chez Veyrière Bois Énergie
  • Chauffage renouvelable avec les chaufferies bois du réseau de chaleur de Saint-Étienne
  • Retour d’expérience sur la chaufferie bois & paille de Rosières-près-Troyes
  • Depuis 2012, la laiterie Triballat de Rians fonctionne au bois-énergie
  • Boulogne-sur-Mer en ordre de bataille pour le climat avec sa chaufferie biomasse
  • Premier feu de la chaudière biomasse Dall Energy de la Petite Bouverie à Rouen
  • La dénitrification SCR fait son entrée dans les chaufferies biomasse
  • Vertes prairies et air propre avec le constructeur de filtres Scheuch
  • La chaufferie à bois B & déchets de pulpeur de la papeterie de Venizel
  • Première mondiale de captation de CO₂ sur chaudière bois pour culture sous serre
  • Tous les articles mentionnant Scheuch
  • Informations de contact de Vyncke

    logo Vyncke
    Gentsesteenweg 224
    B-8530 Harelbeke
    +32 56 730 669
    +33 970 444 630
    @ www.vyncke.com jbe@vyncke.com
    Vyncke est cité aussi dans ces articles :
  • Vyncke met en service une centrale de cogénération au granulé de bois à Strassen
  • À Luxembourg, une chaudière biomasse chauffe le quartier d’affaires du Kirchberg
  • Une chaudière biomasse à vapeur Vyncke pour remplacer le gaz à la Distillerie de Sigean
  • La Distillerie Bel passe sa production de vapeur du gaz fossile à la biomasse durable
  • LSolé Series, la gamme de chaudières industrielles à biomasse Vyncke de 1 à 10 MW
  • Vyncke va installer une chaudière à poussières de lin chez De Sutter Frères à Biville-la-Rivière
  • Une chaufferie de 25 MW à bois de récupération pour le réseau de chaleur de Reims
  • Une deuxième chaudière biomasse chez le producteur de biocarburants BioWanze
  • L’activité terre cuite de Bouyer Leroux va passer de 40 à 90% d’énergie biomasse
  • Encore plus d’efficacité pour le chauffage urbain à bois de Vaulx-en-Velin
  • Tous les articles mentionnant Vyncke