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Article paru dans le Bioénergie International n°34 de novembre-décembre 2014

Combustible solide de récupération broyé, photo Socor

Du point de vue normatif, les CSR sont des combustibles solides préparés à partir de déchets non dangereux pour une valorisation en incinération, co-incinération ou en chaufferies soumises à autorisation. Ils sont conformes aux spécifications de la norme EN 15359.

Le laboratoire Socor à Dechy près de Douai, F. Douard

Ce ne sont donc pas des déchets bruts mais préparés à un usage énergétique encadré : ils sont broyés, triés, homogénéisés et améliorés pour atteindre une qualité pouvant faire l’objet d’échanges commerciaux. Des travaux de normalisation ont fixés une terminologie (EN 15357) et leurs caractéristiques (EN 15359).

Les CSR sont fabriqués à partir de résidus de broyage automobiles (RBA), d’ordures ménagères résiduelles, de déchets industriels banals, d’encombrants, de refus, de refus à haut PCI des unités de tri mécano-biologique d’ordures ménagères et de déchets non dangereux. Ils comportent généralement des proportions importantes de plastiques, de papiers, cartons et bois.

Déjà très développés en Allemagne, en Italie ou en Autriche, ils sont préparés à partir de déchets sélectionnés pour leur valeur énergétique. En France, le débat sur leur régime réglementaire est ouvert, mais penche du côté du statut de déchet et non de produit. Les CSR doivent donc être éliminés dans une installation autorisée ICPE (Installations Classées pour la Protection de l’Environnement).

En France, l’ADEME estime que les cimentiers pourraient en consommer 1 million de tonnes. La demande actuelle est de 130 000 tonnes. Le potentiel de consommation en France s’élèverait à 1.5 millions de tonnes selon la Fédération des entreprises du recyclage, pour une capacité actuelle de production de 800 000 tonnes.

Salle de réception des échantillons, photo Frédéric Douard

Socor a transposé son savoir-faire analytique des combustibles plus classiques au service des CSR
Le laboratoire a participé aux travaux de normalisation pilotés par AFNOR dès la formation du groupe de travail CSR. Depuis 2009, le laboratoire a fait reconnaître son savoir-faire analytique de façon officielle par le COFRAC pour les paramètres tels que la préparation, l’humidité totale, le carbone et le pouvoir calorifique.

Pour réaliser ces essais, Socor dispose d’un atelier ultramoderne de 600 m² pour la préparation des échantillons solides ainsi que d’un laboratoire équipé d’analyseurs de dernière génération : calorimètres, analyseurs de carbone, hydrogène, azote, chromatographies ioniques, ICP/OES, appareils à fusibilité des cendres…

Système de traitement d’air des ateliers fourni par DELTA NEU, photo Frédéric Douard

À partir d’échantillons de taille parfois importante (100 kg par exemple en fonction de la granulométrie), à la suite de tris ou de quartages, Socor peut caractériser les différentes fractions et procéder aux analyses.
La représentativité des poudres issues de la préparation des CSR (granulométrie de 500 à 200 µm) est primordiale pour garantir des résultats fiables. Socor dispose, pour cela, d’étuves, de différents types de déchiqueteurs, broyeurs dédiés à ce type de matériaux.

CSR finement broyés, photo Socor

Liste des différents paramètres déterminés au sein de Socor :
• NF EN 15400 : pouvoir calorifique
• NF EN 15402 : teneur en matières volatiles
• NF EN 15403 : teneur en cendres
• NF EN 15407 : teneur en carbone, hydrogène, azote
• NF EN 15408 : teneur en soufre, chlore, brome, fluor
• NF EN 15410 : teneur en éléments majeurs
• NF EN 15411 : teneur en éléments métalliques à l’état de traces
• NF EN 15413  : méthodes de préparation d’échantillons pour essai
• NF EN 15414 : humidité totale
• NF EN 15415 : détermination de distribution granulométrique
• NF EN 15440 : détermination de la teneur en biomasse
• NF EN 15442 : méthodes d’échantillonnage
• NF EN 15443 : méthodes de préparation des échantillons de laboratoire

Contacts : Julie Lavieville (j.lavieville@socor.fr) ou Claude Lambre (c.lambre@socor.fr)
www.socor.fr