Nouveaux investissements à l’usine de granulés de bois Archimbaud de Secondigné-sur-Belle

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Article paru dans le Bioénergie International n°91 de juin 2024

La nouvelle installation de séchage de l’usine de Secondigné-sur-Belle, photo Archimbaud

Jean-Pascal Archimbaud, photo Archimbaud

L’usine Archimbaud de Secondigné-sur-Belle près de Niort, est l’un des plus importants et des plus anciens sites de production de granulés de bois de France. Accolée à la scierie Archimbaud, cette usine a commencé à produire des pellets il y a presque 20 ans, alors qu’il n’y avait en France qu’une douzaine de producteurs. Cette activité est née de la nécessité, et du souhait de son dirigeant, Jean-Pascal Archimbaud, de valoriser des sous-produits de production, très abondants dans les métiers du sciage.

Une industrie qui génère une abondance de sous-produits

La scierie Archimbaud de Secondigné-sur-Belle fabrique des palettes depuis 1984. Elle est le navire amiral du Groupe Archimbaud qui compte cinq unités de production dans l’Hexagone, dont deux usines de granulés, à Secondigné-sur-Belle dans les Deux-Sèvres et à Labouheyre dans les Landes. Avec ses 450 collaborateurs, le Groupe produit 400 000 m³ de bois sciés par an, sur neufs sites, et 200 000 de tonnes de pellets.

Avec les petites largeurs de leurs planches, les palettes peuvent être réalisées avec des bois de faible diamètre. Or, le sciage de petits bois est grand producteur de sous-produits, car les bois utilisés sont petits et les sciages peu épais. La production d’écorces, de sciures, de chutes réduites en plaquettes représente ainsi plus de la moitié des produits résultants. Le rendement de ces sciages de petits rondins de 10 à 30 cm de diamètre est de l’ordre 50 % hors écorce, et peut descendre à 35 % sur écorce. À Secondigné, alors qu’une bonne partie de ces produits a longtemps alimenté la production régionale de panneaux de particules, elle a dû être valorisée autrement à la disparition de cette industrie en 2005.

Le parc à bois rond de la scierie Archimbaud et les trémie d’alimentation des plaquettes à granuler, photo Frédéric Douard

Dans un souci de rentabilité, mais aussi de respect d’une matière qu’il aime, Jean-Pascal Archimbaud a toujours cherché à valoriser ses sous-produits, le gaspillage ne faisant pas partie de son logiciel personnel. C’est ainsi, qu’en plus de vendre ses produits connexes quand il le pouvait, il a systématiquement utilisé ses écorces, un sous-produit difficile à vendre, pour produire de la chaleur.

L’usine de granulés de Secondigné valorise une masse importante de sous-produits bois, photo Frédéric Douard

Aujourd’hui, le groupe possède ainsi 14 chaudières biomasse qui fournissent à tous les sites du groupe une capacité thermique de 56 MW. Cette chaleur renouvelable couvre l’ensemble des besoins thermiques du groupe pour le séchage de la sciure et des palettes. L’une de ces chaudières permet même de produire de l’électricité en cogénération, sur le site de Labouheyre.

Le foyer du nouveau générateur d’air chaud pour le séchage de la matière à granuler, photo Frédéric Douard

Avec la production de granulés, Jean-Pascal Archimbaud est aujourd’hui fier de ne rien gaspiller de la ressource bois qu’il manipule et fier de fabriquer un combustible moderne, pratique, local, naturel, renouvelable, pourvoyeur d’emplois locaux et permettant de procurer des performances inégalées au chauffage au bois.

La granulation à Secondigné-sur-Belle

La production de granulés est adossée à la scierie-mère du groupe Archimbaud sur une surface totale de 16 ha. Cette activité a commencé durant la saison de chauffe 2006-2007 avec une seule presse. Puis, deux autres ont été installées en 2008 et une quatrième en 2009, le tout pour une capacité horaire de 20 tonnes de granulés à l’heure. Ces presses sont toutes des Promill Evolution de 315 kW.

La première presse mise en service en 2006, photo Archimbaud

Aujourd’hui l’usine fonctionne H24 avec une équipe de quinze personnes. Sa production est de 100 000 tonnes par an, à 95 % à base de résineux et à 5 % de peuplier. La production est approvisionnée par les sous-produits de la scierie sur place, mais aussi par celle d’une autre scierie du groupe à Secondigny, ainsi que par quelques confrères de la région.

Les quatre presses à granuler chez Archimbaud Secondigné, photo Frédéric Douard

80 % de la production est ensachée sous les marques Crépito et Woodstock et entièrement distribué par le partenaire Euro-Energies, filiale combustibles du Groupe Poujoulat. Pour cela, l’entreprise dispose de deux lignes d’ensachage et d’une capacité de stockage de granulés en sacs de 30 000 tonnes : 16 000 à Secondigné et 14 000 à Saint-Romans-lès-Melle. Les 20 % de granulés vendus en vrac sont commercialisés dans la région par des distributeurs d’énergie équipés de camions souffleurs.

De nouveaux investissements de séchage

Le séchage de la matière première est un goulot d’étranglement de la production de granulés de bois. Sa capacité horaire est tributaire, en plus des aléas techniques, de l‘humidité de la matière première, plus forte en hiver, et de la météorologie, c’est-à-dire de la température et de l’humidité de l’air qu’on doit chauffer pour sécher. Autant dire que ces facteurs changent tous les jours, ce qui fait du poste séchage, le plus délicat à conduire, et donc celui auquel il faut apporter toute son attention. En 2006, ne connaissant pas à l’avance le succès qu’aurait cette activité, la granulation avait démarré avec du matériel d’occasion. En 2011, il a été remplacé par un séchoir rotatif d’occasion de plus grosse capacité et par un générateur d’air chaud de 12 MW. Le matériel fonctionnant h24 toute l’année, l’usure faisant son œuvre, et les besoins de puissance augmentant avec la volonté de produire plus, en 2023, cet équipement a été remplacé à son tour par un nouveau foyer de 15 MW et par un nouveau séchoir rotatif Promill à haute température et à trois passages. Avec une capacité d’évaporation jusqu’à 17 500 litres d’eau par heure, il va permettre de monter la capacité de production du site à 120 000 tonnes par an.

La nouvelle installation de séchage à l’usine de Secondigné-sur-Belle, photo Archimbaud

Ce nouveau foyer, fourni par la société Maguin, dispose d’un foyer à grille mobile pour combustible humide, ce qui permet de valoriser les écorces fraîches de la scierie et de l’écorçage des billons à granuler. En utilisant un sous-produit interne et de plus en plus abondant avec l’usage des billons, ce foyer est un atout important puisque l’équipement précédent nécessitait un combustible sec, notamment du broyat de palettes et donc externe.

La montée en puissance des petits rondins

Avec la montée en puissance de la production, les sources de matières premières les plus facilement accessibles sont toutes exploitées. Les producteurs français sont donc désormais souvent contraints de valoriser d’autres produits que les connexes. Pour les producteurs de palettes, la marge de croissance est venue du tri de leur approvisionnement en rondins de sciage, les plus jolis (les plus droits et les plus gros) étant gardés pour la palette, améliorant au passage le rendement du sciage, les non exploitables partant à la granulation. Et là où le coût de production diffère entre les connexes et les rondins, c’est que ces derniers demandent une préparation avant déchiquetage, et en particulier un écorçage total, ceci afin d’éviter d’enrichir les granulés en minéraux, l’excès de minéraux générant du mâchefer dans les poêles.

Ligne d’écorçage et broyage des billons déclassés chez Archimbaud Secondigné, photo Frédéric Douard

Le groupe Archimbaud a pour cela réalisé deux autres investissements sur ses sites de granulation de Secondigné et de Labouheyre, avec sur chacun une plateforme d’écorçage et de déchiquetage des petits rondins. Les écorceurs ont été conçus et construits par l’entreprise elle-même. Et pour le broyage le Groupe a acheté deux broyeurs à couteaux de très forte capacité, des Axtor sur roues de chez Komptech, distribués en France par les Ets Hantsch. Aujourd’hui, selon le taux de charge des scieries, la part des rondins dans la fabrication des granulés Archimbaud varie de 15 à 30 %. Ces broyeurs sont également utilisés pour compléter les rations de combustible par exclusion notamment de certaines essences de feuillus de la matière à granuler, des essences dont la disponibilité n’est pas suffisamment régulière pour assurer une recette fixe tout au long de l’année.

Le broyeur de billons déclassés à Secondigné, photo Frédéric Douard

Contacts :

• La scierie : 05 49 07 18 18 – 
contact@scierie-archimbaud.com
 – www.groupe-archimbaud.com
• Broyeurs de rondins : www.hantsch.fr
• Tambour et cyclone sécheurs, broyeur sec et lignes de granulation : www.promill.fr
• Générateur d’air chaud : www.maguin.com
• Cheminée du générateur : www.beirens.fr
• Cyclofiltre sur l’aspiration du broyeur sec : www.cattinair.fr
• Convoyeurs et silos : www.sabe.fr
• Ensacheuses : www.bec-italy.com
• Palettiseur : www.newtecbag.com
• Housseuse : www.thimon.com

Frédéric Douard, en reportage à Secondigné-sur-Belle

Chargement de granulés en vrac à Secondigné, photo Frédéric Douard

Informations de contact de B&C

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Hantsch, distributeur en France de Komptech, Willibald, Greentec et Ahwi. Un parc de machines (broyeurs, cribleurs, separateurs) est également accessible à la location via notre filiale Recytal www.recytal.eu.

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