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‘Atlantique Industrie’ (3) articles rss

Agitateur Landia POP-I, photo Atlantique Industrie

Agitateur Landia POP-I, photo Atlantique Industrie

Atlantique industrie, propose un ensemble de solutions aux différentes étapes de la méthanisation. Pompage, broyage, agitation, hygiénisation, séparation de phase… font partie des métiers que nous maîtrisons et les appliquons selon notre expérience et celle de Landia sur le secteur du biogaz.

Préparation des intrants

  • Broyage et pompage des intrants à l’aide de pompes à couteaux dilacérateurs Landia.
  • Mélanges des substrats par des agitateurs conçus pour les liquides très chargés.
  • Automatisation de l’ensemble.
  • Hygiénisation des catégories 3 : cuve d’hygiénisation inox avec double enveloppe de chauffe isolée. Système tout équipé : pompe de recirculation et transfert, ensemble de capteurs, coffret électrique avec automate pilotable à distance (option). Taille 2,5 m³ / 5m³ / 10m³. Permet d’hygiéniser les produits de catégorie 3 respect du temps chauffe à 70°C pendant 1 heure selon la norme européenne.
  • Transfert vers le digesteur : pompe volumétrique de différentes technologies, sélection du type de pompe en fonction des produits et volumes incorporés.
Pompe biogazmix, photo Atlantique Industrie

Pompe biogazmix, photo Atlantique Industrie

Agitation des digesteurs

  • Système d’agitation Gazmix unique et Breveté par Landia
  • Système de mélange des digesteurs reposant sur la recirculation à haut débit de la biomasse et du biogaz.
  • Les résultats d’agitation sont garantis, pour des produits allant jusqu’à 12-13 % de MS.
  • Le système comprend une pompe à couteaux dilacérateurs Landia, et deux éjecteurs en traversée de paroi. Un éjecteur réalise la recirculation biomasse + biogaz et l’autre éjecteur effectue une recirculation de biomasse en fond de bassin pour éviter la sédimentation en fond de digesteur.
    Avantages : Aucune partie mécanique et électrique à l’intérieur du digesteur. Maintenance et dépannage sans ouverture du digesteur (évitant les pertes d’exploitation). L’emulsion de gaz remontant à la surface du liquide empêche la formation d’une croûte flottante. La maintenance s’effectue en toute sécurité en pied de cuve.
  • Augmentation des performances : Cet agitateur permet de réaliser une bonne circulation dans le digesteur, mais aussi d’augmenter la production de CH4 de 5 à 10% (fait constaté sur des installations existantes par rapport aux systèmes classiques à pales). Ceci est du à l’emploi d’une pompe à couteaux qui permet d’affiner le broyage de la matière, et le fait d’éviter la formation de la couche flottante favorisant ainsi l’émanation des gaz.
Pressage à vis, photo Atlantique Industrie

Pressage à vis, photo Atlantique Industrie

Séparation de phase

  • Système de pressage à vis de conception industrielle.
  • Pompes volumétriques : pompes péristaltiques, pompes à rotor excentré, pompes à lobes …
  • Tuyauteries et robinetteries associées.
  • Fourniture et montage d’une passerelle pour la vis si nécessaire.
  • Coffret électrique de commande.
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