KWatt Bois, producteur de granulés de bois dans les Pyrénées françaises
Article paru dans le Bioénergie International n°38 de août-septembre 2015
| Infomations clés – Producteur de granulés de bois & électricité verte – Production d’énergie : 32 GWh/an d’électricité et 84 GWh/an de chaleur – Capacité de granulation de la première tranche : 21 000 tonnes/an – Chaudière : Urbas de 18,5 MW à 60 bars – Turbine vapeur MAN et alternateur Leroy Somer de 4 MWé – Filtres à particules : SaveEnergy – Broyage combustible : Rudnick & Enners – Presses et affineur : CPM – Silos à granulés : Phénix – Séchoirs à bande : Urbas – Convoyeurs de produit sec par vis sans âme : PST – Convoyage granulés : Denis – Aspiration : Cattinair – Atex & incendie : GreCon – Ensacheuse & palettiseur : Boga Tecnica – Investissement : 22 M € – Mise en service en 2015 – Article paru dans le Bioénergie International n°38 de août-septembre 2015. |
Les Bois Ariégeois & Charpente à Saint-Paul-de-Jarrat hébergent le projet BGA, photo F. Douard
La centrale ABC, photo BGA
Votre serviteur animait il y a plus de 10 ans le French Pellet Club, ancêtre de l’actuelle association Propellet. Dans cette commission granulés de l’ITEBE, Institut Technique Européen du Bois Energie, nous parlions déjà à l’époque d’usines de granulation de bois dans la région de Toulouse, des projets nombreux mais toujours restés des « Arlésiennes ». Aujourd’hui enfin, des granulés vont être produits dans cette région et plus particulièrement en Ariège par KWatt Bois, filiale de Bois Génération Avenir. Cette holding montée par deux entreprises familiales ariégeoises, Forestis et CEM, pour gérer sur un même site, une scierie et une centrale biomasse, va également produire des granulés bois et permettre la création d’une unité de fabrication de panneaux en bois massif dédiés aux activités funéraires de Forestis, en satisfaisant aux besoins en énergie thermique du futur atelier de production. Pour sa part, CEM est entre autres choses un producteur d’électricité hydraulique et photovoltaïque. Avant de poursuivre et pour être exact par rapport au titre de l’article, précisons qu’il existe depuis 2006 un petit producteur de granulés à l’extrémité Est des Pyrénées : Alcal à Perpignan.
Un projet difficile à sortir
Le projet a été lauréat de l’appel d’offre CRE3 pour la production d’électricité à partir de biomasse mais la décision de lancer effectivement le projet n’est intervenue qu’en 2013. En effet, la centrale devait initialement livrer sa chaleur à un réseau de chauffage public, mais celui-ci n’ayant pu se concrétiser, la création d’une production de granulés bois et la localisation d’unité de panneaux funéraires sur le site ont été imaginées en substitution pour valoriser la chaleur cogénérée fatalement avec l’électricité, et pour garantir la pérennité économique et écologique du projet.
C’est donc sur le site de la scierie des Bois Ariégeois & Charpente (Forestis), située entre les communes de Montgailhard et de Saint-Paul-de-Jarrat, près de Foix que 22 M€ ont été investis : 15 M€ pour la centrale de cogénération et 7 M€ pour l’usine de granulés, avec à la clé la création de 20 emplois directs et 45 induits notamment dans l’approvisionnement. La fourniture de bois sera constituée de 55 000 t de rondins et plaquettes forestières pour la partie combustible, et 35 000 t de matière à granuler dont 11000 t de sciures et plaquettes blanches de la scierie à résineux sur site, le reste étant acheté sur le marché.
Le foyer de la chaudière Urbas le 5 juin 2015, photo Frédéric Douard
La grue Urbas sur le site BGA le 5 juin 2015, photo Frédéric Douard
La production de la centrale ABC (Ariège Bois Cogénération) sera de 32 GWh/an d’électricité et 84 GWh/an de chaleur. Pour cela, elle est équipée d’une chaudière à bois Urbas de 18,5 MWth et d’un turboalternateur de 4 MWé. Le contrat de vente de l’électricité a été conclu pour 17,5 ans. La capacité de production de l’usine de granulés Kwatt Bois est de 21 000 tonnes par an pour la première tranche engagée.
Les travaux de génie civil ont débuté en septembre 2014. La partie chaufferie est montée et ayant été mise à feu le 15 juin 2015. La partie granulation a été mise en service en septembre 2015.
Les installations énergétiques
La centrale
Cette usine clé-en-mains de marque Urbas représentée par les Ets André Technologies est alimentée en déchets de scierie et plaquettes forestières à partir de deux silos actifs totalisant 170 tonnes de capacité et 24 h d’autonomie. Ceux-ci sont alimentés quotidiennement au chargeur depuis un bâtiment de stockage attenant et d’une surface de 800 m² pouvant contenir 900 tonnes de bois broyé. Le broyage est réalisé en amont par un broyeur Rudnick & Enners.
Monteur Urbas sur le site ABC le 5 juin 2015,photo Frédéric Douard
La chaudière à grille dispose en matière de maitrise des émissions de particules, d’une vaste zone de sédimentation des poussières dans la zone de combustion, d’un filtre multicyclone et d’un électrofiltre SaveEnergy, le tout garantissant le respect des normes environnementales.
Côté production de vapeur, la chaudière dispose d’un surchauffeur original régulé par un clapet refroidi à l’eau qui permet le contrôle de la température de la vapeur surchauffée. Deux économiseurs permettent d’atteindre le rendement global de combustion de 90% en bois humide. L’air primaire de combustion est puisé en haut du bâtiment chaufferie, récupérant ainsi des températures pouvant dépasser 50°C en été. Cet air récupéré est ensuite monté à 150°C par le refroidissement des grilles, avant injection sous la grille qui dispose de 4 zones de combustion. Notons également qu’en raison de leur conception, la chaudière, le surchauffeur et les économiseurs n’ont besoin d’aucun ramonage régulier, hormis lors de l’entretien annuel. La disponibilité de l’installation est d’au moins 8000h par an.
La chaudière produit 21 tonnes de vapeur à 480°C et à 60 bar à l’heure. La totalité de la vapeur est utilisée pour la production électrique sans aucun soutirage de la turbine MAN Marc1 à réaction. En cas d’arrêt des besoins thermiques, l’installation est équipée d’aérothermes pour dissiper la chaleur.
Les séchoirs
La chaleur en sortie de turbine, à 75°C, alimente trois séries de séchoirs pour l’usine de granulés, pour l’usine de panneaux en massif pour les cercueils et pour la scierie-charpente. 5 MW de chaleur basse température en fin de boucle seront consommés en continu par le séchoir à bande Urbas de la granulation, 2 à 3 MW seront consommés dans les actuelles cellules de séchage de la scierie et la même quantité de MW sera dirigée vers les nouveaux séchoirs de l’unité de panneaux funéraires. Le surplus de chaleur (3 à 4 MW) sera utilisé quand le doublement de la production de granulés sera réalisé ou si les besoins des autres activités du site évoluent. En cas de seconde presse, il est ainsi prévu de rallonger le séchoir à bande.
Le convoyeur PST en sortie de séchoir à bande, photo BGA
La presse CPM de Kwatt Bois, photo Frédéric Douard
La granulation
L’ensemblier de l’usine KWatt Bois est la société 2Ei, du groupe CEM et basée à Tarascon sur Ariège qui a collaboré avec l’entreprise espagnole Afau pour l’ingénierie et le broyage en ligne verte. 2Ei a également fabriquée elle-même tous les convoyages en ligne verte et les silos/stockages hors silos de granulés. L’unité est équipée d’une presse CPM de 4t/h.
Celle-ci est alimentée en bois sec par un séchoir à bande Urbas de 108 m² et par un affineur Champion. Notons une première en France en matière de convoyage : la matière à granuler est transportée du séchoir à la presse par un convoyeur à vis sans âme de fabrication PST en Suède. Ce système économique en maintenance, qui commence à faire ses preuves en Europe dans les usines de granulation et dans les chaufferies biomasse, est distribué depuis cette année par France Biomasse à Cestas.
Les deux silos à granulés Phénix-Rousies de 1500 tonnes chacun, photo BGA
La sécurité anti-explosion a été réalisée par GreCon. Le stockage des granulés est réalisé dans deux silos Phénix Rousies de 1500 tonnes chacun. La chaine d’ensachage plastique a été réalisée par l’entreprise espagnole Boga Tecnica, et l’aspiration est l’œuvre de Cattin Filtration.
Le marché
Au vu de sa situation géographique, BGA n’a aucun souci à se faire pour écouler ses 21 000 tonnes de granulés, tant le sud de la France est jusqu’ici déficitaire en production. La proximité de Toulouse est également un atout fort pour une commercialisation à courte distance.
Contacts des entreprises :
Le turbo-alternateur, photo BGA
- BGA : Jean Bouichou – 05 61 05 05 20 – jean.bouichou@outlook.com – www.bois-ariegeois.fr – pepites-pellets.fr
- Chaudière et séchoir à bande : www.andre-technologies.fr – www.urbas.at
- Ensemblier et convoyage humide : www.2ei-industries.com
- Electrofiltre : www.savenergy.ch
- Broyage combustible : www.rudnick-enners.de
- Broyage matière première humide : www.francebiomasse.com – www.molinosafau.es
- Granulation et broyage matière première sèche : www.cpmeurope.nl
- Convoyage sciure sèche : www.francebiomasse.com – www.pst.se
- Aspiration : www.cattinair.fr
- Silos granulés : www.silos-phenix.com
- Convoyage granulés : www.denis.fr
- Ensachage et palettisation : bogatecnica.com
- Atex & incendie : www.grecon.com
Frédéric Douard, en reportage à Saint-Paul-de-Jarrat
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