Kogeban, la centrale de trigénération à biomasse de Nesle dans la Somme

Article paru dans le Bioénergie International n°46 de décembre 2016

La centrale biomasse de Nesle dans la Somme, photo Frédéric Douard

La centrale biomasse de Nesle dans la Somme, photo Frédéric Douard

Akuo Energy, producteur indépendant français d’électricité renouvelable, dispose en 20916 de deux centrales de cogénération à biomasse en France dont cette de Nesle. Ce site a été choisi de par la présence d’un puits de chaleur important à même de valoriser la chaleur du processus de production électrique. Pour ce faire, Akuo Energy a conclu un accord de longue durée pour la vente de chaleur et de froid, en complément de son activité électrique de base.

Kogeban, littéralement Cogénération Biomasse Ajinomoto de Nesle, est née d’un partenariat entre Akuo Energy, la Caisse des Dépôts et Consignations, la CNIM et Ajinomoto Foods Europe, producteur d’acides aminés pour l’industrie alimentaire pour tout le continent européen implanté à Nesle. Notons que le projet a été accompagné dès l’origine en 2006 par le bureau d’études Opeos.

La centrale Kogeban à Nesle, avec son parc à bois au premier plan,, le bâtiment silo sur la droite, la chaufferie au centre, photo Frédéric Douard

La centrale Kogeban à Nesle, avec son parc à bois au premier plan, le bâtiment silo sur la droite, la chaufferie au centre, photo Frédéric Douard

Ce projet fut le premier à sortir de terre parmi les 22 retenus en 2008 dans le cadre de l’appel d’offre CRE 2. Les porteurs du projet ont ainsi pu signer un contrat de vente d’électricité au tarif bonifié de 115 €/MWh sur une durée garantie de 20 ans.

Le groupe à absorption pour la production d'eau froide pour Ajinomoto, photo Frédéric Douard

Le groupe à absorption pour la production d’eau froide pour Ajinomoto, photo Frédéric Douard

Kogeban a pour but de produire 16 MW d’électricité et de fournir de la chaleur et du froid sur la zone industrielle agroalimentaire de Nesle-Mesnil-Saint-Nicaise. Trois établissements sont desservis en chaleur : Ajinomoto en principal, puis Syral, spécialisée dans l’amidon de blé, et Sedalcol, fabricant de produits à base de céréales. Notons que l’un des arguments forts qui a aidé le projet à sortir, fut la fourniture à ces entreprises d’une énergie compétitive à même de consolider les 450 emplois sur la zone, les dépenses en énergie fossile représentant le deuxième poste de dépense chez Ajinomoto par exemple.

Précisons que la plateforme bois d’Akuo Energy a été implantée sur le site de Nesle, pour servir en direct la plus grosse centrale des deux, mais aussi la seconde centrale distante de moins de 25 km. Cette plateforme est gérée par la Société d’Approvisionnement en Biomasse Energie des Hauts de France (SABEHF). Les deux structures implantées à Nesle représentent un investissement de 85 millions d’euros.

Les installations de Kogeban

Si le site de Nesle héberge la plateforme bois, il abrite aussi le silo d’alimentation de la centrale sur place. Celui-ci est constitué d’une fosse de déchargement du bois, d’un crible et de huit travées couvertes de 870 m³ chacune, équipées de herses de manutention VECOPLAN procurant une autonomie de 48 h à l’installation. Des détecteurs de points chauds Siemens permettent de contrôler les éventuelles montées en température du bois.

Travées du silo de Kogeban, équipées des herses de manutention VECOPLAN montées sur ponts roulants, photo Frédéric Douard

Travées du silo de Kogeban, équipées des herses de manutention VECOPLAN montées sur ponts roulants, photo Frédéric Douard

De là, le bois est convoyé par un convoyeur à chaînes VECOPLAN vers la chaufferie. Avant introduction dans la chaudière, le bois est dosé dans une trémie munie de trois vis de dévoûtage et fournie également par l’entreprise VECOPLAN.

Le cœur de la centrale a été fourni par la CNIM qui a assuré la livraison clé en main du lot production d’énergie. L’installation thermique est composée d’une chaudière CNIM à tubes d’eau de 32 mètres de hauteur et d’un économiseur de la même taille fourni par les Ets Favier Setrem.

La chaudière de 83 MW CNIM de Kogeban, photo Frédéric Douard

La chaudière de 83 MW CNIM de Kogeban, photo Frédéric Douard

La grille du foyer a été fournie par l’entreprise américaine Detroit Stoker. Il s’agit d’une grille roulante, telle une grosse chenille de char, sur laquelle le combustible est projeté par un système nommé spreader stoker. Les fines particules brûlent en suspension alors que les plus lourdes viennent tapisser la grille d’une épaisseur d’environ 10 cm en début de cycle. La grille avance à une vitesse correspondant à la durée de combustion du bois et qu’on adapte en fonction de la qualité du combustible. L’air primaire injecté au niveau de la grille est préalablement chauffé à une température de 170 °C par un réchauffeur Favier alimenté par de la vapeur provenant de la turbine. Ce réchauffage permet de maintenir la température de la grille autour de 300°C, garantissant le séchage et la gazéification du bois, ainsi que la pérennité de l’équipement.

Pour une régulation optimisée des chaudières CNIM, l'humidité du bois est mesurée en temps réel par un capteur SICK, photo Frédéric Douard

Pour une régulation optimisée des chaudières CNIM, l’humidité du bois est mesurée en temps réel par un capteur SICK sur le convoyeur d’amenée, photo Frédéric Douard

L’ensemble des échangeurs à tubes d’eau est ramoné toutes les huit heures par des ramoneurs vapeur Clyde Bergemann. Le dépoussiérage est assuré par quatre filtres à manches fournis par LAB, une filiale du groupe CNIM. Ils sont munis de 1512 manches TTL permettant de filtrer les 110 000 m³ de gaz qui sortent chaque heure de la chaudière.

Valeurs limites d’émissions de la chaudière de Nesle à 6 % d’O2
5 mg/Nm³ d’ammoniac – NH3
200 mg/Nm³ de monoxyde de carbone – CO
20 mg/Nm³ de poussières
250 mg/Nm³ d’oxydes d’azote – NOx

Les ramomeurs pneumatiques des filtres à manches LAB de Kogeban, photo Frédéric Douard

Les ramoneurs pneumatiques des filtres à manches LAB de Kogeban, photo Frédéric Douard

Pour la réduction des oxydes d’azote, la CNIM a mis en place un traitement SNCR par injection de microbilles d’urée dans la zone de combustion. Un analyseur de gaz en continu Sick contrôle l’ensemble des valeurs.

La turbine à vapeur Siemens de Kogeban, photo Frédéric Douard

La turbine à vapeur Siemens de Kogeban, photo Frédéric Douard

La production d’électricité est assurée par un turbo-alternateur Siemens à condensation, équipé de trois points de soutirage.

Côté thermique, la centrale fournit trois fluides différents à ses clients par des réseaux bien entendu séparés : 10 à 15 MW de vapeur à 15 bar, 17 à 23 MW d’eau surchauffée à 8 bar et 2,8 MW d’eau froide. Cette dernière est produite par un groupe à absorption qui ramène les eaux recyclées de l’usine Ajinomoto à 8 °C. Une installation de filtration par osmose inverse permet de traiter cette eau avant retour à l’usine, et aussi d’alimenter la centrale en eau déminée. Ce recyclage d’eau fait économiser 2/3 des 3 millions de m³ d’eau utiles au processus Ajinomoto, une quantité qui était auparavant perdue.

Les réseaux de chaleur et de froid au départ et au retour de Kogeban, photo Frédéric Douard

Les réseaux de chaleur et de froid au départ et au retour de Kogeban, photo Frédéric Douard

Enfin un plan d’épandage permet de valoriser les 6 000 tonnes de cendres produites annuellement à raison de 10 tonnes /ha/an sur 700 ha/an avec un roulement sur 3 500 ha répartis sur 20 communes.

L’exploitation de Kogeban

C’est la CNIM qui exploite la centrale et qui emploie 18 personnes sur place pour cela. Pour la maintenance, la CNIM a fait appel à la société ENNOVIA qui l’a accompagné dès la phase d’ingénierie afin de faciliter la mise en exploitation du site.

La centrale fonctionne 49 semaines par an, les deux semaines restant étant dédiées à l’entretien annuel, comme le sablage de l’intérieur de la chaudière, la vérification de tous les organes techniques, le changement des pièces d’usure et le passage de la DREAL pour ses contrôles.

Convoyeur de bois VECOPLAN à la centrale Kogeban, photo F Douard

TBM-VECOPLAN a réalisé l’ensemble des convoyeurs de bois des centrales Akuo Energy, photo Frédéric Douard

Calendrier et chiffres Kogeban
Démarrage travaux juillet 2010
Premier feu juillet 2013
1ére livraison vapeur  septembre 2013
1ére livraison élec. novembre 2013
Réception  juin 2014
Puissance turbine  16 MW
Production élec. 130 GWh/an
Puissance chaudière  83 MW – 110 t/h vapeur à 92 bar & 520°C
Livraison vapeur 220 GWh/an
Livraison froid 2 GWh/an
Consommation bois 240 000 tonnes/an
Cendres 6 000 tonnes/an
Évitement CO2 90 000 tonnes / an
Plateforme bois et centrale de Nesle 40 empois

Contacts :

Frédéric Douard, en reportage à Nesle et Estrées-Mons

Christophe Baudelet a été la cheville ouvrière des projets picards d'Akuo Energy, photo Frédéric Douard

Christophe Baudelet a été la cheville ouvrière des projets picards d’Akuo Energy, photo F Douard

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