Les installations de cogénération et granulation de Moulin Bois Énergie

Article paru dans le Magazine Bioénergie International n°16- Novembre-Décembre 2011

Dans le cadre de l’appel d’offres CRE3, la société MOULIN BOIS ÉNERGIE, basée à Dunières en Auvergne, a confié à ANDRÉ TECHNOLOGIES l’étude et la réalisation d’une unité de cogénération et d’une unité de granulation. L’intérêt de ces projets communs est de pouvoir optimiser leur conception tant au point de vue de la production électrique que celle de la production thermique.

La chaudière 14,5 t vapeur / heure, photo André Technologies

La centrale thermoélectrique.

Cette unité  a été livrée «clé en main» par la société URBAS, constructeur autrichien bien connu. Elle est alimentée principalement par les résidus de la scierie MOULIN, située à proximité, en écorces et produits connexes de parc à grumes (culées réduites et copeaux de réduction de pattes) et par des plaquettes forestières provenant principalement des résidus de coupes. L’humidité du combustible peut varier de 30 à 60%.

La puissance thermique du foyer est de 12 MW et produit de la vapeur surchauffée à une pression de 40 bars vers une turbine MAN type MARC I couplée à un générateur électrique Leroy Sommer. La production électrique varie de 2,8 à 3,4 MWel en fonction de la température d’eau nécessaire au séchage des sciures.

Turbine MAN MARC I, photo André Technologies

La puissance thermique disponible pour le séchage des sciures et pour les séchoirs à bois est de 8,3 MWth à 8,9 MWth, là encore en fonction de la température d’eau nécessaire au séchage ; cette température est variable en fonction des besoins de 62 à 92°C.

Le séchage des sciures

Il a été particulièrement étudié afin de faire correspondre la température de l’air de séchage aux conditions climatiques et à la nature du produit à sécher. En effet plusieurs paramètres entrent en ligne de compte dans le fonctionnement d’un sécheur à bande, l’humidité initiale des sciures (45 à 55%), la température extérieure (-10 à +30°C), l’humidité de l’air extérieur (40 à 100%), la granulométrie des sciures, etc. . .

Il est possible de ce fait de « jouer »sur plusieurs paramètres de réglage du sécheur tels que la vitesse de la bande, la température de l’air ambiant, le volume et la vitesse d’air dans le sécheur, la hauteur de la couche de sciures etc. . .

Le sécheur à bande, photo André Technologies

Le sécheur MOULIN BOIS ÉNERGIE a été livré par la société URBAS et a été conçu de manière à pouvoir utiliser toute ou partie de la production thermique de l’unité de cogénération à une température d’air variable de 55 à 85°C en fonction des paramètres décrits ci dessus.  La capacité de production peut atteindre 8 t/h de produit sec (8 à 12%). La surface de bande est très importante et permet donc d’optimiser l’échange thermique.

Le sécheur est équipé de 8 ventilateurs de 47 kW chacun, contrôlés par variateurs de fréquence. Il est alimenté par une trémie de stockage et une vis de régulation. Les sciures sont au préalable criblées afin d’éviter l’intrusion possible d’un produit non conforme. Un dispositif de recyclage est aussi prévu au cas où le produit final n’aurait pas atteint l’humidité demandée.

L’unité de granulation

Après séchage les sciures sont convoyées dans un silo de stockage d’une contenance d’environ 2 300 m3. Les sciures sont ensuite affinées par un broyeur à marteaux CHAMPION (CPM) et acheminées vers deux presses dernière génération CPM de 5 t/h chacune.

Marie-Laure Theyssier, pdg de Moulin Bois Energie

Après refroidissement et criblage les granulés peuvent être stockés dans des silos verticaux, ou alimenter une ligne d’ensachage (Eurotech) ou charger des camions en vrac.

Les lignes d’ensachage et de chargement des camions peuvent aussi être alimentées par les silos de stockage. La fourniture des convoyeurs et la maîtrise d’œuvre de l’unité ont été confiées à la société ESI (Europe Sevice Industrie).

Contact : Marie-Laure Teyssier
www.moulinboisenergie.fr
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