Les installations de cogénération et granulation de Moulin Bois Énergie
🖨️ Article paru dans le Bioénergie International n°16- Novembre-Décembre 2011
Marie-Laure Theyssier, pdg de Moulin Bois Energie
Dans le cadre de l’appel d’offres CRE3 Biomasse, la société Moulin Bois Énergie, basée à Dunières en HAute-Loire, a confié à André Technologies l’étude et la réalisation d’une unité de cogénération et d’une unité de granulation. L’intérêt de ces projets complémentaires est de pouvoir valoriser la production thermique associée à la production électrique pour un rendement énergétique global très performant, car avec très peu de pertes. Cette association de procédés permet en même temps à la scierie Moulin de valoriser ses sous-produits d’écorçage et de sciage.
La centrale thermoélectrique
La chaudière 14,5 t vapeur / heure, photo André Technologies
Cette unité a été livrée «clé en main» par la société Urbas, constructeur autrichien bien connu. Elle est alimentée principalement par les résidus de la scierie Moulin, située à proximité, en écorces et produits connexes de parc à grumes (culées réduites et copeaux de réduction de pattes) et par des plaquettes forestières provenant principalement des résidus de coupes. L’humidité du combustible peut varier de 30 à 60%.
La puissance thermique du foyer est de 12 MW et produit de la vapeur surchauffée à une pression de 40 bars vers une turbine MAN type MARC I couplée à un générateur électrique Leroy Sommer. La production électrique varie de 2,8 à 3,4 MWé en fonction de la température d’eau nécessaire au séchage des sciures.
Turbine MAN MARC I, photo André Technologies
La puissance thermique disponible pour le séchage des sciures et pour les séchoirs à bois est de 8,3 MWth à 8,9 MWth, là encore en fonction de la température d’eau nécessaire au séchage ; cette température est variable en fonction des besoins de 62 à 92°C.
Le séchage des sciures
Il a été particulièrement étudié afin de faire correspondre la température de l’air de séchage aux conditions climatiques et à la nature du produit à sécher. En effet plusieurs paramètres entrent en ligne de compte dans le fonctionnement d’un sécheur à bande, l’humidité initiale des sciures (45 à 55%), la température extérieure (-10 à +30°C), l’humidité de l’air extérieur (40 à 100%), la granulométrie des sciures, etc. . .
Il est possible de ce fait de « jouer »sur plusieurs paramètres de réglage du sécheur tels que la vitesse de la bande, la température de l’air ambiant, le volume et la vitesse d’air dans le sécheur, la hauteur de la couche de sciures etc. . .
Le sécheur à bande, photo André Technologies
Le sécheur Moulin Bois Énergie a été livré par la société Urbas et a été conçu de manière à pouvoir utiliser toute ou partie de la production thermique de l’unité de cogénération à une température d’air variable de 55 à 85°C en fonction des paramètres décrits ci dessus. La capacité de production peut atteindre 8 t/h de produit sec (8 à 12%). La surface de bande est très importante et permet donc d’optimiser l’échange thermique.
Le sécheur est équipé de 8 ventilateurs de 47 kW chacun, contrôlés par variateurs de fréquence. Il est alimenté par une trémie de stockage et une vis de régulation. Les sciures sont au préalable criblées afin d’éviter l’intrusion possible d’un produit non conforme. Un dispositif de recyclage est aussi prévu au cas où le produit final n’aurait pas atteint l’humidité demandée.
L’une des deux presses à granuler, photo Moulin
L’unité de granulation
Après séchage les sciures sont convoyées dans un silo de stockage d’une contenance d’environ 2300 m³. Les sciures sont ensuite affinées par un broyeur à marteaux CHAMPION (CPM) et acheminées vers deux presses dernière génération CPM de 5 t/h chacune.
Après refroidissement et criblage les granulés peuvent être stockés dans des silos verticaux, ou alimenter une ligne d’ensachage (Eurotech) ou charger des camions en vrac.
Les lignes d’ensachage et de chargement des camions peuvent aussi être alimentées par les silos de stockage. La fourniture des convoyeurs et la maîtrise d’œuvre de l’unité ont été confiées à la société ESI (Europe Sevice Industrie).
Mise en place du filtre électrostatique SCheuch sur la chaudière biomasse en mai 2011, photo Frédéric Douard
Contacts :
- Moulin Bois Energie : Marie-Laure Teyssier-Moulin – 04 71 61 74 58 – www.moulinboisenergie.fr
- Chaudière, cogénération et séchoir à bande : André Technologies – 03 88 95 44 43 – www.andre-technologies.fr – www.urbas.at/fr/
- Électrofiltre : www.scheuch-industrial-solutions.com/fr/
- Granulation : www.cpmeurope.nl
- Broyage Bruks : 03 89 28 50 80 - patrickmeyer@tbm.fr – www.tbm.fr – bruks-siwertell.com
- Stockage : 03 26 68 66 66 – www.prive.fr
- Équipement des camions de livraison : 02 54 42 90 30 – contact@transmanut.com – www.transmanut.com
Chaudière biomasse et sécheur :
Frédéric Douard, en reportage à Dunières
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