Agriopale, producteur de briques de bois compressé

Article paru dans le Bioénergie International n°30 de mars-avril 2014

La presse RUF dans la chaine de production Agriopale, photo Frédéric Douard

La presse RUF dans la chaine de production Agriopale, photo Frédéric Douard

La matière première des briquettes avant broyage, photo Frédéric Douard

La matière première des briquettes avant broyage, photo Frédéric Douard

Agriopale commercialisait déjà depuis longtemps, en gros ou demi-gros, les composts, terreaux et paillages qu’elle produisait. Afin d’élargir la distribution au grand public pour augmenter ses volumes et sa plus-value, le groupement a décliné une gamme au détail pour les jardineries, magasins agricoles et centrales d’achat. Et pour proposer une offre plus diversifiée à ces acheteurs, plaquettes, granulés, allume-feu et briquettes se sont ajoutés à l’offre Agriopale. Et c’est à Frencq qu’Agriopale a créé une unité de fabrication de bois densifié pour produire la Brique Forestière. Parallèlement, l’entreprise adhère à l’association Agriculteurs Composteurs de France qui a créé en 2009 la marque Planète Terre. Agriopale a décliné cette marque dans les régions du nord de Paris avec une nouvelle filiale : Planète Terre Hauts de France qui commercialise un gamme jardin et une bois-énergie dont fait partie la Brique Forestière.

Broyage des chutes de menuiserie par la Willibald SR 5000, photo Agriopale

Broyage des chutes de menuiserie par la Willibald SR 5000, photo Agriopale – Distribué Hantsch

Cette brique s’utilise dans les appareils de chauffage domestique. Fabriquée sans additif, c’est un combustible, dense, propre et que l’on peut acheter au détail, ce qui est un argument important lorsque l’on a ne dispose pas de place de stockage ou que la trésorerie familiale est tendue. Elle est vendue en paquets de 4 et en palettes.

La presse RUF avec ses deux rails de sortie, photo Frédéric Douard

La presse RUF avec ses deux rails de sortie, photo Frédéric Douard – Distribuée Euragglo

La production est assurée par deux employés qui se relayent durant la semaine en deux postes. Elle fut de 1500 tonnes en 2013, dont 500 sur palettes sans film individuels et le reste en films de 4 briques, mais l’objectif est maintenant de saturer l’outil industriel et d’atteindre les 3000 tonnes/an. Car, la configuration de cette production vient juste de changer. Elle avait débuté en 2009 dans des locaux existants, et en ce début 2014, l’unité vient d’emménager dans un hall fermé tout neuf, conçu spécialement pour héberger la production, le stockage de la matière première et des briques. La matière première provient d’une menuiserie industrielle proche : il s’agit de résineux, séché à moins de 12%, certifié PEFC, et n’ayant subit aucun traitement chimique à ce stade.

« Agriopale a choisit le principe d’une presse RUF, car en un seul coup de piston, la brique ainsi obtenue reste entière dans le feu et ne se dilate pas à la façon de l’accordéon. Ceci allonge la durée de chauffe qui peut ainsi aller au-delà de 2 heures. », déclare François Dusannier, gérant du réseau Agriopale.

La presse choisie, la plus grosse de la gamme, la 1500, pèse 12 tonnes et produit des briques de 26 x 11 x 10 cm d’une densité de 1 et d’une humidité inférieure à 12%. Le taux d’humidité est important car il conditionne le contenu énergétique des briques, ici 4,3 kWh/kg, mais aussi la qualité de la compression, et donc de la tenue dans le temps de la brique.

Les briques à l'entrée de la filmeuse, photo Frédéric Douard

Les briques à l’entrée de la filmeuse, photo F. Douard

Les presses hydrauliques RUF compressent le produit à haute pression par l’action combinée d’un piston de pré-compactage puis d’un piston de compactage. Elles nécessitent une humidité inférieure à 15% en entrée pour garantir la qualité mécanique de la brique, car ce mode de compression ne joue pas sur la friction et échauffe peu le produit, donc le sèche peu durant le processus. Mais cette petite contrainte à des avantages indéniables comme la maîtrise de la consommation électrique et la non carbonisation de la surface des briques, ce qui garde au produit son apparence bois d’origine. Elle permet également l’emballage des briquettes directement en sortie de presse sans refroidissement préalable. Signalons aussi que la forme parallélépipédique des briquettes RUF permet l’optimisation de l’emballage et du stockage, et simplifie la palettisation.

Les briques Agriopale à la sortie de la filmeuse, photo Frédéric Douard

Les briques Agriopale à la sortie de la filmeuse, photo Frédéric Douard

Par ailleurs, la bonne tenue des briques et leur aspect dépendent aussi de la granulométrie de la matière première. Les presses RUF permettent le compactage de sciure, copeaux ou de plaquettes jusqu’à 50 mm. Chez Agriopale, la ressource est de la chute broyée grossièrement et la recette a consisté à affiner 30% du broyat en sciure. Dans la pratique, Agriopale valorise ici avantageusement son broyeur de déchets verts, un Willibald SR 5000, et qui convient également parfaitement pour cette opération. L’entreprise a juste acquis un petit affineur pour mouliner les 30% de sciure nécessaires.

Les presses RUF sont commercialisées en France par la société Euragglo qui en assure également le suivi technique.

La palettiseuse pour les briques Agriopale, photo Frédéric Douard

Palettiseuse pour les briques Agriopale, photo F. Douard

Contacts :

  • www.agriopale.fr – Sylvain Tardieu -06 16 36 10 18 tardieu.sylvain@wanadoo.fr
  • www.euragglo.com – Fournisseur des presses RUF en France Claire Piet – 03 27 09 00 09 c.piet@euragglo.com
  • www.hantsch.fr – Fournisseur Willibald en France – Christophe Arnold – 03 88 87 52 53 – info@hantsch.fr

Frédéric Douard en reportage à Frencq

1 réponse
  1. 22 juillet 2014

    […] Agriopale, producteur de briques de bois compressé […]

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