AL Industrie et AA Biomasse, des entreprises à la pointe de la qualité sur le convoyage de biomasse
🖨️Article paru du magazine Bioénergie International n°100 de décembre 2025
L’usine et siège d’AL Industrie à Chantelle, photo Frédéric Douard
Arthur Vernier, photo AL Industrie
L’entreprise AL Industrie a été créée en 2003 par Arthur Vernier, directeur général et Laurent Benois, responsable de production. Au départ spécialisée dans la conception et la fabrication de convoyeurs pour l’évacuation de copeaux et chutes de métaux derrière des machines-outils, elle s’est diversifiée depuis 2012 vers les marchés du recyclage et de la bioénergie. Forte aujourd’hui de 40 salariés, l’entreprise est présente en France et à l’international, mais fabrique exclusivement dans ses ateliers de Chantelle et Saint-Pourçain-sur-Sioule dans département de l’Allier, avec une part de sous-traitance locale. Et en termes de stratégie de gamme, le parcours professionnel d’Arthur Vernier dans le management de la qualité l’a conduit à ne proposer que l’excellence. Récemment, en 2023, les deux associés ont créé une nouvelle société basée à Nantes, AA Biomasse, pour proposer un système de silo qui fait fureur dans les chaufferies biomasse françaises : le toploader.
Une conception modulaire pour livrer du sur-mesure
Dans sa manière de vendre ses équipements, l’entreprise accompagne ses clients dans toutes les étapes de leur projet, depuis l’évaluation du besoin jusqu’à la mise en service des équipements et la formation des utilisateurs, pour un service sur mesure.
Le site de production de Saint-Pourçain-sur-Sioule, photo Frédéric Douard
Ensuite, pour la fabrication des produits, la méthode de travail emprunte aux meilleures techniques industrielles. En effet, en s’appuyant sur 20 ans d’expérience dans l’industrie aéronautique et automobile, les deux associés ont imaginé des convoyeurs produits en modules simples, sur le principe des Lego, mais un système qui permet une infinité de solutions. Cette approche très moderne permet ainsi aux clients de configurer eux-mêmes leurs convoyeurs sur la base de modules standards. Ainsi toutes les implantations peuvent être rapidement mises en plan, simulées, validées et assemblées, utilisant des modules universels pour réaliser du sur-mesure.
Montage de toploaders sur le site de Saint-Pourçain-sur-Sioule, photo Frédéric Douard
Ce concept est aujourd’hui plébiscité par de nombreux secteurs de la bioénergie comme la production de granulés de bois, les chaufferies et centrales à biomasse, les unités de gazéification ou de carbonisation, la production de biocarburants mais aussi de biogaz. Les convoyeurs AL Industrie permettent le transport de biomasses et de déchets variés comme les écorces, les granulés, le bois déchiqueté, les bûches, les briquettes, la sciure, les agrocombustibles, les sous-produits agroalimentaires, les combustibles solides de récupération mais aussi des produits humides comme les fumiers, les algues, les pulpes, les ensilages de végétaux ou les déchets organiques solides.
Convoyeur sur une installation de séchage de bois-énergie en Suisse, photo AL Industrie
Ces convoyeurs sont conçus pour s’adapter aux caractéristiques spécifiques des produits à transporter comme leur forme, volume, poids, humidité, fluidité, température ou fragilité. Pour les applications à hautes températures, pour les cendres ou le biochar, les pièces sont fabriquées en inox réfractaire pouvant résister jusqu’à 800°C. Pour les applications en méthanisation, les tapis sont traités anticorrosion pour résister aux agressions de la matière, mais également aux intempéries.
Convoyeur modulaire dans une usine de méthanisation en voie sèche, photo AL Industrie
Afin de pouvoir répondre à l’ensemble de ces applications, l’entreprise a conçu plusieurs gammes en fonction du volume à transporter et qui se déclinent en trois largeurs : 300, 400 et 800 mm.
Convoyeur de cendres, photo AL Industrie
Concernant la partie mobile des convoyeurs, AL Industrie propose des solutions classiques telles que les chaînes racleuses mais surtout sa solution brevetée de tapis métallique électrozingué. De conception innovante et très robuste, ce système permet un convoyage sans frottement. La matière se dépose sereinement sur un tapis qui la porte sans risque de bourrage, de voûtage ou de blocage. La traction de ses maillons par chaînes à haute résistance permet de faire face à toutes les granulométries conventionnelles et tous types de biomasses solides. Chaque élément est une combinaison entre des surfaces embouties en acier ou inox et une largeur de pas de 38,1, 63, 100 ou 152,4 mm selon le débit recherché : 2 à 5, 2 à 15, 2 à 30, 2 à 80 ou 2 à 200 m³/h. Ces convoyeurs totalement carénés et étanches sont fabriqués en modules pour usage localisé ou en grandes longueurs pour le convoyage long. Ils se déclinent en deux types : les tapis pour granulé, écorce, plaquette de bois et fumier, avec charnières invisibles et ailettes pliées indestructibles afin de prévenir tout risque d’accroche ou d’arrachement ; et les tapis pour sciure, cendre, biochar, avec raclettes inclinables et articulées sur pivot et avec un fond de caisse renforcé anti-usure.
Convoyeur mécanosoudé en chaufferie, photo AL Industrie
Le choix de matériaux de haute qualité, transformés et assemblés avec une grande précision, permet à l’entreprise de garantir ses équipements dix ans. Galbés et ergonomiques, les convoyeurs AL Industrie sont optimisés pour une disponibilité, une facilité de montage, d’exploitation et de maintenance maximales.
AA Biomasse, constructeur français de toploader
Depuis quelques années en France, les concepteurs de chaufferies à biomasse font de plus en plus appel à la technique du toploader pour stocker le combustible et l’extraire. Cette technique est basée sur un système de râteau monté au-dessus d’un silo à plat, et qui l’ensile et le désile par le sommet du tas. Le râteau glisse à la surface du tas et ramène le combustible vers le convoyeur situé en fond de silo. Ce système ne nécessite qu’un génie civil léger et donc moins coûteux que les systèmes traditionnels. De plus, le mécanisme est également très léger, très accessible et très facilement maintenable. Et comme le râteau ramène en permanence le bois vers le fond du silo, ce dernier peut accueillir plusieurs camions de grand volume puisque l’avant du silo se libère en permanence.
Toploader installé à la chaufferie biomasse de Passy, photo AL Industrie
C’est pour répondre à cette nouvelle demande que les associés d’AL Industrie ont créé la société AA Biomasse. Les composants des toploaders sont fabriqués par AL Industrie qui renforce son activité. Et en seulement deux années, ce sont des dizaines de ces systèmes qui ont déjà été vendus.
Une gestion participative de l’entreprise
De par sa formation, son expérience et sa sensibilité, Arthur Vernier a mis en place un fonctionnement d’entreprise basé sur le management et la communication, l’humain étant placé au centre du dispositif, et avec un objectif permanent d’amélioration. Son credo est que le résultat d’une entreprise est avant tout le fruit de la cohésion d’une équipe, de l’envie de ses collaborateurs d’avancer, et du sens qu’on arrive à apporter au rôle de chaque personne.
Convoyeur à l’usine de Chantelle, photo AL Industrie
Parallèlement, la mise en place d’une politique salariale participative, associé à une transparence de gestion avec tous les salariés, allant jusqu’à l’affichage sur de grand écrans dans les ateliers des courbes journalières de commandes, de chiffre d’affaires et de résultat, a permis une croissance à deux chiffres depuis plusieurs années. Notons que cette croissance s’appuie pour une bonne moitié sur les convoyeurs biomasse, sur un chiffre d’affaires de 8 M€ en 2025. Enfin, pour répondre à ce marché croissant, AL Industrie vient de lancer un programme de travaux de 3 M€ pour doubler la surface de ses ateliers de production et de maintenance.
Participation : affichage en temps réel des résultats de l’entreprise dans les ateliers, photo Frédéric Douard
Contacts :
- AL Industrie à Chantelle : 04 70 56 58 74 – contact@al-industrie.com - www.al-industrie.fr
- AA Biomasse à Nantes : 03 39 40 06 93 - contact@aa-biomasse.com – www.aa-biomasse.com
Frédéric Douard, en reportage à Chantelle et Saint-Pourçain-sur-Sioule
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