Valormax A72 150 R, le nouveau broyeur rapide de chez Noremat
Cliquez pour partager sur Facebook(ouvre dans une nouvelle fenêtre)
Cliquez pour partager sur Twitter(ouvre dans une nouvelle fenêtre)
Cliquez pour partager sur LinkedIn(ouvre dans une nouvelle fenêtre)

Catégorie(s) : Broyeurs-déchiqueteuses / Bûches et plaquettes

par Frédéric DOUARD · 5 octobre 2014

📞️ Sociétés : Noremat 🏷️ Mots-clés : Bois-déchet Bois-énergie Broyeurs Déchets-verts

Valormax A72 150 R attelé, photo NOREMAT

La version VALORMAX A72 150 R, a été développée pour offrir plus de mobilité aux utilisateurs. Avec sa remorque à double essieux de 19 tonnes, il est homologué pour la route et se transporte en même temps que l’outil de chargement (chargeuse). Grâce à son gabarit compact, il accède aux différents types de plateformes. Adapté à la prestation de broyage de déchets verts et palettes, il permet d’obtenir une qualité de produit précise grâce au réglage de la grille de calibrage et des outils que l’utilisateur souhaite monter.

Des outils de coupe, pour plus de rentabilité

Il est équipé d’une gamme complète d’outils à montage rapide. Un seul opérateur est nécessaire pour le remplacement des marteaux. L’augmentation du poids des marteaux donne une inertie plus grande et une diminution de la consommation en carburant, pour un rendement élevé de 50 à 80 t/h. L’augmentation de la largeur des marteaux offre un accroissement de largeur d’attaque des matériaux entrants avec pour résultat une coupe plus efficace.

Le rotor de 1040 mm et ses axes sont mieux protégés. L’ajout d’une pièce d’usure supplémentaire en tête d’outil ont augmenté la protection et l’accroissement de la durée de vie du marteau.

Les avantages techniques

L’entraînement direct du rotor assure une grande fiabilité. L’accès rapide et facile aux organes vitaux du broyeur garantit la facilité de maintenance.

La trémie d’alimentation, haute de 720 mm et large de 1500 mm permet le broyage des matériaux de grande longueur avec des diamètres jusque 30 cm. Le broyeur est muni de deux rouleaux ameneurs. Le rouleau inférieur est situé dans le prolongement du tapis d’alimentation, le rouleau supérieur adapte sa position au volume de matière à traiter. Le profil des rouleaux ameneur offre une agressivité accrue. L’entraînement du rouleau ameneur intégré dans le rouleau réduit l’usure et diminue ainsi les coûts d’entretien. De plus, les nouvelles pièces d’usure sont interchangeables dans la chambre de broyage.