Guillaume et Patricia Lamier, aviculteurs à Pervenchères dans l’Orne, valorisent désormais la paille produite sur l’exploitation pour le chauffage des bâtiments avicoles et le séchage du maïs. Un choix d’autonomie et d’économie. Découvrez l’installation en chiffres et en images !

Des activités consommatrices d’énergie

Sur leur exploitation de 165 ha dont 75 ha de Maïs grain et 90 ha de céréales, Guillaume et Patricia Lamier élèvent des dindes et des poulets standards dans 6300 m² de bâtiments avicoles. Ils disposent d’un séchoir à maïs pour sécher eux-mêmes leur production.

Ces installations d’élevage et le séchoir représente un besoin en énergie important que G. Lamier estime à 768 MWh utile/an soit l’équivalent de 67 tonnes de gaz propane par an (10 tonnes pour le séchoir et 57 tonnes pour les bâtiments avicoles).

S’affranchir du prix haussier du gaz

Lorsqu’il s’est installé en 1999, Guillaume Lamier payait le propane 450 €/tonne (3.5c€/kWh). Un prix qui n’a cessé d’augmenter pour atteindre 900€/tonne en 2012. Le diagnostic Energie remis par le conseiller Energie de la Chambre d’agriculture et les visites de chaufferies réalisées avec le GVA puis une visite au SPACE ont fait mûrir une réflexion. En 2012, à l’occasion de l’arrêt de la production de bovin viande et du développement de l’atelier avicole, Guillaume et Patricia Lamier font le choix d’installer une chaudière à paille de céréales de 800 kW pour couvrir 100% des besoins en énergie thermique de l’exploitation. La chaudière est équipée d’un système d’alimentation à balle carrée et valorisera la paille des céréales. Un réseau de 900 ml distribue l’eau ainsi chauffée vers les 4 bâtiments avicoles, le séchoir à maïs et la maison.

Photo Chambre d'agriculture de l'Orne

Un changement d’organisation

G. Lamier assure une visite matin et soir à la chaudière pour vérifier son bon fonctionnement et s’assurer de l’absence de mâchefer. Le chargement du convoyeur à balle mobilise 20 minutes tous les 2 jours et le local à cendres est vidé tous les 15 jours. Un entretien annuel est convenu avec l’installateur spécialisé. En contrepartie, le chauffage centralisé supprime l’entretien auparavant effectué sur chaque poste à air chaud. Guillaume et Patricia Lamier ont également pensé à une solution méthanisation. Mais cette solution leur a paru plus complexe à gérer d’un point de vue ressource (trouver un complément au fumier sec de l’exploitation), et moins souple dans leur organisation du temps. Une unité de méthanisation aurait dû fonctionner toute l’année. La chaudière à paille respecte les temps de pause entre les bandes de poulets. Le bois a aussi été rapidement écarté, la ressource en haies de l’exploitation n’étant pas suffisante.

Autonomie et économie : l’installation en chiffres

Guillaume Lamier sur une parcelle plantée en miscanthus

Au total, l’installation (bâtiment, chaudière, réseau, installation) aura coûté 381179 €. L’Ademe et la Région Basse-Normandie ont soutenu l’achat de la chaudière et du réseau de chaleur à hauteur de 22 %. La part restante est financée par un emprunt sur 12 ans à 4%, soit une annuité de 36500 €. Une annuité que l’économie réalisée sur le combustible (47000 €) permet de financer.

Le propane est désormais remplacé par 235 tonnes de paille prélevées sur les 90ha de céréales de l’exploitation. En 2011, Guillaume et Patricia Lamier ont aussi fait le choix d’implanter 8 ha de miscanthus pour la litière des volailles. 4 supplémentaires seront implantés en 2013. Ils assureront un complément au combustible si besoin. Un retour au sol de matière organique est assuré par le compostage de la litière de miscanthus des volailles. Les éléments minéraux P et K, retrouvés dans les cendres y sont mélangés.

Chiffres de l'installation, données Chambre d'agriculture de l'Eure

A propos du mâchefer et des émissions
La paille combustible présente des températures de fusion des cendres entre 700 et 1 200 °C contre 1 000 à 1 400 °C pour le bois. Les cendres peuvent donc fondre dans le foyer et former des blocs durs susceptibles d’endommager la vis d’amenée du combustible. Dans la chaudière choisie ici, une grille mobile dans le foyer permet de les maintenir en mouvement et de les évacuer pour éviter ce problème. Autre particularité, la paille contient du chlore et du soufre qui peuvent former des acides lors de la combustion. Ces acides condensés dans le conduit de cheminée peuvent provoquer la formation de trous. Les chaudières polycombustibles sont donc équipées de conduits de cheminée spécifiques. Les particules sont quant à elles récupérées pars un filtre.

Des énergies fossiles et du CO₂ économisés

Sur cette installation, une  unité d’énergie fossile mobilisée permet de générer 73 unités d’énergie renouvelable utile. En effet, l’énergie utilisée à la mobilisation de la paille et son stockage (fioul, fabrication des machines et hangars) représente 10.3 MWh, pour 856 MWh de propane économisé ! En passant de 250 g de CO₂ émis par kWh utile à 9 g de CO₂/kWh utile, 185 tonnes de CO2 sont aussi évitée annuellement !  L’équivalent des émissions de 95 véhicules parcourant 15 000 km par an !

 Sur vos Agendas

Dans le cadre du Plan avicole ornais, une visite de l’exploitation de G et P. Lamier sera organisée par la Chambre d’Agriculture de l’Orne en juin 2013. Au programme : visite des 3000 m2 de bâtiments avicoles, station de compostage, chaufferie paille, culture de miscanthus. Renseignements et pré-inscription : Elodie Barthelemi, 02.33.31.49.40 

Pour en savoir plus :

• Chambre d’agriculture de Normandie
• Agriculteur Normand
• Novabiom

Auteur : Isabelle Ghestem, Chambres d’agriculture de Normandie, isabelle.ghestem@agri-eure.com

Les sociétés Xylowatt et Aqualogy, respectivement spécialistes des technologies de gazéification de la biomasse et des solutions intégrées de l’eau, ont conclu le 25 juin 2012 un contrat de partenariat de représentation dans 6 pays : Espagne, Royaume-Uni, Turquie, Chili, Brésil et Etats-Unis.

Le contrat porte sur une offre conjointe d’équipements de séchage de biomasse produits par AqualogySTC, filiale d’Agbar (Espagne), couplés aux installations de gazéification de la biomasse conçus et mis au point par Xylowatt (Belgique). Le couplage de ces deux technologies permet d’approvisionner les centrales de cogénération en biomasse consommateurs d’énergie pour offrir une solution intégrée aux consommateurs d’énergie, tant sur les marchés de cogénération que d’oxygazéification.

Le contrat, d’une durée de 5 ans, portera dans un premier temps sur le traitement de la biomasse issue de bois naturel et recyclé. Xylowatt fournira et effectuera la maintenance des unités de gazéification. Aqualogy, outre la fourniture du sécheur de matières, assurera la gestion globale du projet (EPC Contractor).

Aqualogy (www.aqualogy.net), filiale d’Agbar (Suez Environnement) est une société spécialisée dans la conception, la construction et l’implémentation de services et solutions technologiques du cycle de l’eau qui détient la technologie STC de séchage de biomasse à basse température.

L’AGEDEN et le Syndicat Mixte du Pays Sud Grésivaudan vous proposent de découvrir une installation de chaudière automatique au bois déchiqueté utiliser pour le chauffage de bâtiment et le séchage de noix, le samedi 8 octobre 2011 à Beaulieu à 14h00 ou à 15h30.

La chaudière au bois déchiqueté, une Hargassner de 55 kW, est entièrement automatique et dispose d’une régulation performante qui permet d’optimiser la combustion, évitant ainsi les effets de goudronnage et de pollution. Les plaquettes forestières, stockées dans un silo, sont directement acheminées vers la chaudière en fonction des besoins de chauffage.

Echangeur de chaleur dans le séchoir à noix, photo Ageden

Du point de vue environnemental, le bois-énergie contribue à réduire les émissions de gaz à effet de serre. Contrairement à l’utilisation des énergies fossiles, il ne crée pas de déséquilibre quant au cycle du CO2. La très bonne maîtrise de la combustion ainsi que le très haut rendement des chaudières automatiques (au-delà de 80%) en font une énergie propre.

Cette manifestation est gratuite et est proposée dans le cadre du dispositif énergie mis en place sur le territoire du Sud Grésivaudan.

Inscriptions auprès de l’AGEDEN au 04.76.23.53.50 ou infoenergie@ageden.org

>> coupon-réponse à renvoyer avant le 7 octobre 2011 : Télécharger l’invitation avec toutes les informations pratiques

La municipalité de Saint-Patrice-de-Beaurivage est située à environ 30 minutes de la ville de Québec. Innoventé inc. y a acheté, en 2008, une usine de séchage, construite au début des années 2000. Cette usine a été adaptée  pour y intégrer la technologie SHOC^MD.

L’usine de Saint-Patrice-de-Beaurivage  aura la capacité de produire annuellement 25 000 tonnes de BÉFOR, un granulé de BioÉnergie Fabriquée à partir de matières Organiques Résiduelles. Le BÉFOR sera utilisé pour la production d’électricité dans la centrale de cogénération adjacente au site. Près de 30 000 tonnes de GES seront éliminées par l’utilisation du BÉFOR en remplacement des combustibles fossiles.

Les granulés de St Patrice

Hydro-Québec a récemment choisi Innoventé dans le cadre d’un appel d’offres pour produire de l’électricité par cogénération. Le contrat octroyé à Innoventé a une durée de 25 ans et les revenus liés à la vente de l’électricité à Hydro-Québec sont de l’ordre de 175 millions $.

La technologie SHOC^MD utilise le pouvoir des microorganismes pour chauffer les biomasses. Inspirés de la phase haute température du compostage, les scientifiques de l’Institut de Recherche et Développement en Agroenvironnement (IRDA) ont développé et mis au point une technologie pouvant sécher rapidement et à très bas coût des biomasses humides. La technologie SHOC^MD consiste en une série de réactions biologiques menant à la forte croissance des microorganismes et, du même coup, à une forte augmentation de la température. La technologie SHOC^MD est réalisée en trois étapes :

Hydro-Québec rachètera dès 2012 cette énergie produite à partir de fumier, de déchets alimentaires et d’eaux d’égouts au prix de près de 0,12 $ CAN / kWh.

Contact : www.innovente.ca

Générateur d'air chaud Agriconsult, pour le séchage des céréales

Le séchage des céréales après la récolte n’est pas une opération de très longue durée, mais se révèle néanmoins une opération très énergivore. A côté de cela, les agriculteurs sécheurs et les coopératives agricoles ont à gérer les sous-produits de ces mêmes céréales. Pourquoi alors ne pas solutionner les deux questions en une seule solution : utiliser les sous-produits des céréales pour les sécher, et ce ne sont pas les cours du pétrole qui devrait décourager cette réflexion !

Nous présentions il y a quelques mois, un exemple de séchage de maïs à la ferme à partir de bois déchiqueté, et la chose est également possible à partir de granulés, granulés pouvant eux-même être fabriqués à partir de bois, mais aussi à partir de paille ou d’issues de silos !

Echangeur du générateur d'air chaud Agriconsult

Agri Consult en Côte d’Or, fournisseur de cellules sécheuses à basse température, propose dans le cadre du développement durable une solution de séchage des céréales à biomasse. Son générateur d’air chaud, qui peut fonctionner soit en plaquettes soit en granulés peut s’adapter à toutes les cellules sécheuses et s’utiliser dans toutes les configurations climatiques. Le système à échangeur écarte quant à lui tous risque de transmission de feu dans les cellules. Il peut également alimenter d’autres types d’usages comme des serres ou des bâtiment d’élevage.

En matière d’exploitation, et en particulier de combustion, si l’utilisation de combustible bois ne pose aucun souci, rappelons ici que l’utilisation de sous-produits agricoles, bruts ou en granulés, s’ils ne sont pas formulés, présentent plusieurs limites d’utilisation quant à la quantité même des minéraux et donc de cendres dans le foyer, quant à la propension de ces cendres à s’agglomérer en mâchefers, et donc à gêner la combustion si le décendrage n’est pas efficace. Il est donc important sur ce choix de bien vérifier avec son fournisseur de brûleur à biomasse, qu’il soit effectivement bien prévu pour des produits agricoles.

Frédéric Douard

PROMILL STOLZ apporte la fiabilité et l’expérience dans la conception et le suivi de vos projets. Cultivant sa vocation d’ensemblier, PROMILL STOLZ est aujourd’hui le partenaire d’une large clientèle nationale et internationale dans l’installation d’unités complètes (50% du CA à l’exportation). Votre exigence est la nôtre, PROMILL STOLZ met en œuvre l’ensemble de ses moyens d’analyse et d’expérimentation afin d’apporter la solution la mieux adaptée, respectant les contraintes technologiques, économiques et environnementales imposées.

PROMILL STOLZ est la seule société dans son domaine à fabriquer dans son atelier de Serville (Eure et Loir) 100% des éléments mécaniques entrant dans la constitution de ses produits. Les avantages sont nombreux :

• Réactivité et souplesse de fabrication
  

  Presse à granulés Alliance

• Constance de la qualité
• Amélioration constante des produits
• Disponibilité sur stock élevée.

Principaux domaines d’intervention :

• Bioénergie (granulés de bois et agricoles)
• Diester et huilerie (granulés de tourteaux)
• Bioéthanol et amidonnerie (drèches de céréales)
• Déshydratation des fourrages (luzerne, paille,…),
• Sucreries de betteraves (pulpe),
• Nutrition animale (granulés d’aliments composés),
• Cinquième quartier (broyage et mélange de farine),
• Epices et plantes  (broyage).

Extrudeuse

FRANCE : PROMILL-STOLZ
Route Nationale 12
28410 Serville, France
Tél : +33 (0)2 37 38 91 93
Fax: +33 (0)2 37 43 21 84
Email : contact@promill-stolz.fr
http://promill.fr

ESPAGNE: STOLZ S.A.
C/ Fuerteventura, 4 – Planta 1, Pta. 1
Parque Empresarial La Marina
28700 – S.S. de los Reyes (Madrid) – España
Tél : (34) 91 350 07 87
Fax : (34) 91 350 13 15
Email : stolz@stolzsa.com
Web : www.stolzsa.com

Broyeur

ESPAGNE: PRODESA MEDIOAMBIENTE S.L.
Avda. Diagonal Plaza.
Edificio Plaza Center, 30, 3ª planta
50197 – Zaragoza
Tél :+34 976 459 477
Email : prodesa@prodesa.net
Web : www.prodesa.net

CANADA : COMACT
4000, 40e Rue Ouest, Saint-Georges (Québec)  G5Y 8G4
Tél : +1 (418) 228-8911
Fax : +1 (418) 228-7466
Web : www.comact.com

ESTONIE : MITE ENGINEERING OÜ
PK 2010,  Haabneeme, Viimsi vald
74001 Harjumaa, Estonia
Tél : +372 60 9 04 37
Email : mite.eg@isp.ee

Usine Promill à Serville

Son exploitation a la particularité de posséder un grand linéaire de haies. Le bois de ses haies était en partie récupéré comme bois de chauffage mais tous les branchages n’étaient pas valorisés, ce qui représentait une source d’énergie perdue. A côté de cela, l’exploitation de Hervé demandait beaucoup d’énergie au moment du séchage du maïs.

Après réflexion, il est apparu logique à Hervé de chercher à valoriser ses branchages pour alimenter son séchoir à maïs. Après plusieurs recherches, il va s’orienter vers un générateur d’air chaud à bois déchiqueté.

Il réalise un premier chantier de broyage en août 2008 et lance son séchoir à maïs en novembre. Au cours de la première campagne d’utilisation, Hervé relève différents petits problèmes : voûtage des plaquettes, surveillance accrue du brûleur, difficulté d’adaptation du brûleur au séchoir etc.. Le bilan de la première année est tout de même positif. Malgré une forte humidité de la récolte (38%) et des conditions météorologiques très mauvaises (froid et humidité), environ 800 tonnes de maïs ont été séchées avec seulement environ 8 000 l de fioul. Quelques adaptations furent nécessaires pour la campagne 2009 permettant ainsi un bien meilleur bilan puisqu’Hervé n’a plus eu besoin du tout du fioul.

Vidéo de la Chambre d’agriculture des Landes :

Rentabilité de l’installation

• Coût de l’installation : environ 40 000 € (hors bâtiment de stockage)
• Aide Département + Région : 8 000 €
• Consommation annuelle de référence en 100 % fioul : 21 000 l soit 11 550 €/an pour un fioul à 0.55 €/litre
• Temps de retour : 3 à 4 ans.

Retrouvez tous les détails de l’exploitation et du projet de Hervé dans la fiche réalisée par la Chambre d’agriculture des Landes.

Sources :

• FARRE Landes, dont Hervé est membre depuis 2000.
• Chambre d’agriculture des Landes

A propos de FARRE Landes

FARRE Landes est une association interprofessionnelle à vocation environnementale sans but lucratif dont l’objectif est de faire connaître et de promouvoir l’Agriculture Raisonnée auprès des professionnels de l’agriculture et des citoyens.

L’objectif de cette étude est de référencer les technologies de générateurs d’air chaud biomasse disponibles sur le marché français et les systèmes de traitement appropriés, les systèmes de comptage de l’énergie produite, ainsi que la réglementation applicable aux rejets de ces générateurs.

Les générateurs d’air chaud (GAC) biomasse sont utilisés pour la production d’air chaud de process ou en chauffage industriel. La différence entre GAC et chaudière biomasse classique porte sur le fluide caloporteur de la chaleur: l’air pour les GAC, l’eau dans les chaudières classiques.

Les générateurs sont de deux types :

• les GAC directs sont utilisés en général pour des process aux températures élevées. L’air chaud est envoyé directement dans le process. Le système de traitement des fumées est plus complexe, dû aux fortes températures en entrée du système (généralement de 200-600°C, jusqu’à 1000°C).
• les GAC indirects sont destinés le plus souvent aux procédés nécessitant un air propre, l’apport d’énergie se faisant via un échangeur de chaleur fumées/air. Les systèmes de traitement associés sont identiques aux chaudières biomasse classiques, selon l’exigence du taux de poussières.

Concernant la surveillance de l’énergie produite par les GAC, un compteur d’énergie adapté aux gaz chauds n’existe pas sur le marché, néanmoins le suivi en continu des paramètres permettant de calculer l’énergie produite est possible. Le facteur limitant est la température, qui rend difficile la mesure de l’humidité.

La réglementation française applicable à ces GAC dépend du type de générateur, de son classement selon la rubrique 2910 (combustion) de la nomenclature des installations classées, et du secteur d’activité dans le cas des GAC directs. Ainsi les valeurs limites d’émissions de poussières peuvent varier de façon importante selon le type de générateur pour une même puissance thermique installée.

Télécharger l’étude sur le site de l’ADEME (www.ademe.fr)

Presse à granuler CPM

Europ Service Industrie est une entreprise de services d’installation et de maintenance, constructeur et distributeur de machines :

• Doseurs à vis
• Broyeurs rapides (secs et humides)
• Mélangeurs lents et rapides
• Presses à granuler



• Presses à buchettes et à briquettes
• Sécheurs à tambours
• Sécheurs à bandes

ESI est distributeur exclusif de :

• presses à granulés, broyeurs lents et rapides : www.cpmeurope.nl
• presses à briquettes : www.cfnielsen.com
• presses à cubes et broyeurs de balles : www.warrenbaerg.com

Nouveauté :

ESI développe des séchoirs de biomasse utilisant la chaleur de cogénération.

Documentation sur les presses à briquettes : Presse à briquettes CF Nielsen	Télécharger la fiche CF Nielsen en cliquant sur ce lien ou visionnez la à l’écran en cliquant ci-dessous
Documentation générale ESI  : Coordonnées EUROP SERVICE INDUSTRIE BP 30077 Chemin de Nuisement 28501 Vernouillet cedex Tél : +33 (0)2.37.62.50.80 Fax : +33 (0)2.37.62.50.30 Email : contact@esi-agro.fr www.esi-agro.fr	Télécharger la fiche de présentation de ESI en cliquant sur ce lien ou visionnez la à l’écran en cliquant sur l’image ci-dessous

Documentation sur les services pièces détachées et maintenance ESI :

Télécharger la fiche pièces détachées et maintenance ESI en cliquant sur ce lien
ou visionnez la à l’écran en cliquant sur l’image ci-dessous

Le séchage est une étape inévitable avant le phénomène de combustion. Il peut être fait soit directement dans les chaudières (mais il demande une technologie adaptée), soit en amont de la combustion lors de la production du combustible. C’est le cas pour les granulés. Le séchage est un procédé permettant l’extraction d‘eau d’un solide (la sciure) par le passage progressif de l’eau de l’état liquide à l’état gazeux. Il faut savoir qu’un kilogramme d’eau évaporée représente 2250 kJ d’énergie latente ce qui n’est pas négligeable.

L’évaporation de l’eau passe par plusieurs étapes, la première est d’éliminer « l’eau libre » par force capillaire, pour atteindre la pointe de saturation. L’étape suivante est de retirer « l’eau liée » dans la cellulose (<30%h).

Il existe différentes techniques de séchage du bois. Le mode de séchage dépend de:

• La largeur des pièces :
  • Séchage de copeaux (2 x 4 x 30 mm)
  • Séchage de sciure (0-1 mm)
• La température de séchage :
  • Basse température : 80-150°C
  • Haute température : 180- 500°C.

Classiquement il existe plusieurs types d’appareils de séchage :

• Séchage en discontinu :
  • Chambre de séchage
• Séchage en continu :
  • Sécheur à bande
  • Sécheur à tambour
  • Sécheur à lit fluidisant

La technologie SPIRAJOULE® est un procédé novateur de traitement thermique, constitué d’une vis de convoyage chauffée électriquement. Cette vis sans âme est parcourue par un courant électrique basse tension et transmet au produit la chaleur générée par effet joule. La température du produit est contrôlée par une régulation précise de la température de chauffe de la spire (une sonde de température contrôle le produit en sortie).

Le temps de séjour du produit est régulé par la vitesse de rotation de la spire (moteur à variateur de fréquence). Le procédé est simple, précis, économique et efficace. Il permet de traiter les produits solides divisés secs et humides jusqu’à une température de 500°C.

Ainsi le préchauffage et chauffage peuvent être associés à un process industriel, notamment avant introduction dans une chaudière grâce à cette technologie. Plus particulièrement, le Spirajoule® série industrie est un équipement adapté pour monter et maintenir en température le produit tout en assurant son convoyage.

Le séchage de farine, copeaux, sciures de bois… sont des applications pour lesquelles cette technologie a été créée. Ce séchage est particulièrement utile pour optimiser l’humidité du produit avant son entrée dans une presse à granulés ou à injecter par exemple. Il permet le séchage partiel ou total du produit, avec un taux d’humidité en entrée jusqu’à 50% pour une sortie jusqu’à moins de 3% d’humidité (voir installation d’Aswood pour le séchage de sciure de bois avec la spirajoule série industrie).

La torréfaction et la pyrolyse sont d’autres utilisations possibles. La technologie Spirajoule® permet de procéder à des opérations de pyrolyse ou de traitement thermique haute température, de 300 à 500°C, avec un contrôle des paramètres de gestion de l’atmosphère régnant dans l’enceinte (teneur en oxygène…)

Matthieu Gaulmier, ETIA
Tél. : +33 344 864 420 – Fax : +33 344 862 786
Carrefour Jean Monnet – BP 20101
60201 Compiègne cedex – France

Dans le cadre de ses activités à l’international, l’ITEBE

Une des principales actions du projet consiste à réaliser un diagnostic des améliorations possibles au niveau de l’efficacité énergétique et de l’utilisation de bioénergie au sein de différents secteurs de PME, menant à la définition de secteurs et d’actions prioritaires.

Au Cameroun, la biomasse est largement disponible et très peu valorisée. Les scieries et les menuiseries sont intéressantes pour le développement des projets (séchage au bois, production de bûches de bois densifié et de granulés). Les huileries (huile de palme) de plus de 1000 ha de plantation, les unités de torréfaction de café, et les unités de fumage de poissons pourraient envisager des projets d’amélioration de leurs processus de production d‘énergie.

Au Sénégal, les rizeries industrielles ont des problèmes de gestion de leurs déchets (bale de riz) ; leur fonctionnement est entravé par les coupures d’électricité, et le séchage pourrait leur apporter un surcroît d’activité. La valorisation énergétique de la balle de riz par cogénération est envisageable. Les fermes bovines et avicoles sont en pleine expansion et pourraient faire de la méthanisation. Les boulangeries en milieu rural et les unités de séchage de poissons sont très intéressantes en terme d’amélioration de processus et de recherche de combustibles de substitution.

Neuf fiches techniques présentent les aspects techniques et économiques de l’utilisation de la biomasse énergie dans les PME des secteurs considérés.

>> Au Sénégal

• Fiche ENEFIBIO Sénégal  Rizeries – (PDF – 979 ko)
• Fiche ENEFIBIO Sénégal Boulangeries – (PDF – 501 ko)
• Fiche ENEFIBIO Sénégal Fumage poisson  – (PDF – 951 ko)

>> Au Cameroun

• Fiche ENEFIBIO Cameroun Fumage poisson : Page 1 (1487 ko) et page 2 (1248 ko)
• Fiche ENEFIBIO Cameroun Huile de palme artisanale – (PDF – 1432 ko)
• Fiche ENEFIBIO Cameroun Huile de palme industrielle – (PDF – 1009 ko)
• Fiche ENEFIBIO Cameroun Menuiseries – (PDF – 1497 ko)
• Fiche ENEFIBIO Cameroun Séchage de bois – (PDF – 851 ko)
• Fiche ENEFIBIO Cameroun Torréfaction du café – (PDF – 663 ko)

Lamine BADJI, ITEBE

Article paru dans le Bioénergie International d’avril 2007