Le Groupe SOUFFLET publie le premier bilan de sa nouvelle chaudière biomasse fonctionnant à base de poussières de céréales. Installée en septembre 2011 sur le site de Nogent-sur-Seine, cette avancée technologique permet une réduction annuelle de la consommation de gaz naturel de l’ordre de 75 %, et diminue fortement l’empreinte carbone du site.

Dans cette nouvelle chaudière biomasse, le Groupe Soufflet utilise pour la première fois un biocombustible jusque là jamais exploité : les procédés connus brulaient des grains, de la paille ou bien des agropellets, mais pas encore de la poussière de céréales en l’état. La prouesse pour le constructeur auvergnat COMPTE R. a donc consisté à maîtriser la combustion de cette biomasse réputée instable, en mettant au point un procédé particulier.

La chaudière installée dispose d’une puissance de 6 MW. Le pouvoir calorifique moyen du biocombustible utilisé est de 4 MWh/t, ce qui signifie qu’à pleine puissance la chaudière utilise 1,5 tonne de poussières par heure. La constance des performances permet de faire de substantielles économies énergétiques et environnementales.

La chaudière Compte R. de 6 MW parvient à maîtriser la combustion de ce combustible réputé instable

Des avantages économiques et environnementaux

L’orge de brasserie destinée aux deux malteries du site de Nogent-sur-Seine est au préalable stockée dans des silos et nettoyée. Ce procédé produit sur le site même d’importantes quantités de poussières de céréales, aujourd’hui mal valorisées, qui vont être utilisées sur place comme combustible. Introduites au cœur de la chaudière biomasse et brûlées à 1 000°C, elles chauffent de l’eau, qui à son tour transmet la chaleur par un système d’échangeurs.

Cette chaleur est utilisée en malterie pour la touraille, dernière des trois étapes du processus de maltage, qui consiste à sécher le malt. Traditionnellement, cette étape est assurée par une chaudière au gaz naturel. Avec 12 000 tonnes de poussières brûlées par an, la nouvelle chaudière biomasse permet de faire une économie de 75 % du gaz naturel jusqu’alors consommé par les deux malteries du site. En outre, cela permet de créer une véritable économie circulaire, puisque les déchets issus du nettoyage des matières premières sont recyclés pour sécher le produit fini.

Recyclage et valorisation des déchets, économies d’énergie, la chaudière biomasse permet aussi de réduire les émissions de CO₂. La substitution au gaz naturel permet une économie de 8 700 tonnes auxquelles on peut ajouter les 1 000 tonnes produites habituellement par le transport des déchets. Au total c’est une réduction de 9 700 tonnes annuelles de CO₂ qui vient améliorer le bilan carbone du site.

Du fait des premiers résultats extrêmement positifs, le procédé s’apprête à être étendu à d’autres sites de production, en France comme à l’étranger.

Un projet encouragé par l’ADEME

L’Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie (ADEME) a débloqué en 2009 une aide de  1,6 million d’euros pour cofinancer avec le Groupe Soufflet ce projet de construction d’une chaudière biomasse, dont le montant de l’investissement s’élève à plus de 4 millions d’euros.

Dans le cadre du “Fonds chaleur” créé à la suite du Grenelle de l’environnement, l’ADEME soutient des projets de production de chaleur à partir de biomasse. Les innovations de la filière industrielle qui proposent des solutions pérennes d’utilisation des biomasses dans les processus de fonctionnement et de fabrication font l’objet de toutes leurs attentions.

La qualité du projet proposé par le Groupe Soufflet a convaincu l’ADEME, qui a étudié les détails technico-économiques ainsi que la maîtrise des ressources proposées. La chaudière du Groupe Soufflet est l’un des lauréats de l’appel à projets 2009 du Fonds Chaleur (BCIA)

Plus que le soutien matériel, c’est la reconnaissance du travail de l’ensemble des équipes du Groupe Soufflet qui est précieuse. Ce projet a été entièrement mené par la Direction du Développement Durable du Groupe, la Direction Industrielle de Malteries Soufflet et les équipes techniques du Groupe Soufflet.

Le Groupe Soufflet est le premier collecteur privé français de céréales, avec 3 650 000 tonnes de céréales collectées en France et près d’un million de tonnes à l’international. Agro-industriel spécialisé dans la première transformation des céréales, le Groupe Soufflet, compte 42 usines en France et dans la Grande Europe, et s’apprête à reproduire son expérience réussie de Nogent sur 5 autres sites français et européens.

Frédéric Douard

Les produits de Saipol, graines, huile, touteau et coques, photo Sofiprotéol

L’usine de Lézoux assure le traitement annuel de 200 000 tonnes de tournesol, avec la particularité de décortiquer les graines en amont du processus dans le but de mettre sur le marché de la nutrition animale régionale un co-produit plus riche en protéines. L’atelier de décorticage de l’usine permet d’éliminer une fraction des coques, et de générer, à la cadence de 650 tonnes de graines de tournesol, une production journalière de 65 tonnes de coques. La coque de tournesol, compte tenu de ses caractéristiques techniques proches du bois, est considérée comme un biocombustible et utilisée pour produire l’ensemble des besoins en vapeur nécessaire au fonctionnement du site.

La chaudière de Saipol Lézoux, photo C. Helsly - Sofiprotéol

Les graines de tournesol sont composées d’une enveloppe, riche en fibres, entourant une amande, riche en huile et en protéines. Le procédé de décorticage consiste à séparer une partie des coques de l’amande en provoquant l’éclatement de la graine au moyen de « décortiqueurs », puis à retirer une partie importante des coques au moyen de séparateurs. En retirant l’enveloppe des graines, les tourteaux, coproduits solides résultant des opérations de pression et d’extraction, contiennent moins de fibres. Ils sont aussi plus riches en protéines végétales et sont bien valorisés auprès des fabricants d’aliments pour les élevages, notamment dans la région.

En effet, l’usine Saipol de Lézoux, implantée au cœur de la France, permet aux fabricants d’aliments et aux éleveurs de la région d’accéder à une source de protéines végétales locales pour l’alimentation des élevages, et leur évite un approvisionnement portuaire lointain. Séparer l’enveloppe des graines de l’amande est donc apparu à Saipol comme une solution permettant à la fois de produire un tourteau de meilleure qualité pour les animaux, tout en générant, sur son propre site industriel, une source d’énergie renouvelable. Les coques de tournesol produites (17 000 tonnes par an) sont pour une part brûlées dans la chaudière, et pour une autre part expédiées vers d’autres industries utilisatrices (biomasse énergie, production de chaux, construction. . . ).

Fin 2010, une nouvelle chaudière biomasse est entrée en activité sur le site de Lézoux…
…..pour lire la suite, consulter le Magazine Bioénergie International n°17 de février 2012.

Le magazine est disponible :

• Au détail à 12 € le numéro en vente en ligne :
• Sur Abonnement au prix de 10 € ou 8,33 € par numéro :

Les gestionnaires de la Coopédom, coopérative agricole de déshydratation de fourrages, ont diminué de plus de 70% leur consommation de charbon grâce à l’installation d’un foyer biomasse alimenté par du miscanthus et des plaquettes forestières.

Foyer de la Coopédom, photo Gilles Gauthier, ValBiom

La Coopédom est une coopérative agricole basée à Domagné en Bretagne et créée en 1969 par une vingtaine d’agriculteurs. Celle-ci compte aujourd’hui 800 adhérents et réalise la déshydratation et la granulation de la récolte de 5 000 ha de luzerne, maïs et graminées à l’aide d’une installation d’une capacité de 12 t/h. Dernièrement, une production de granulés de bois a été mise en place afin de satisfaire des besoins locaux en énergie renouvelable.

Afin d’anticiper la taxe carbone appliquée dès 2013, la Coopédom a entamé une réflexion pour réduire la consommation énergétique et l’empreinte carbone de son installation. Le processus nécessitait initialement 14 000 t/an de charbon pour 4 000 t/an à l’heure actuelle, soit une diminution de 70% !

L’économie de charbon a permis de réduire les émissions de CO₂ de 64%. Cette amélioration a été réalisée en deux étapes. En 2008, la mise en place du préfanage et l’optimisation du processus de granulation ont permis de réduire de 30% la consommation de charbon. En 2010, l’installation d’un foyer biomasse de 20 MW a réduit de plus de moitié la consommation de charbon restante. Ce foyer est alimenté par un mélange de plaquettes de bois et de miscanthus.

Le miscanthus utilisé dans le foyer biomasse de la Coopédom est produit par les adhérents sur une surface de …

…..pour lire la suite, consulter le Magazine Bioénergie International n°17 de février 2012.

Le magazine est disponible :

• Au détail à 12 € le numéro en vente en ligne :
• Sur Abonnement au prix de 10 € ou 8,33 € par numéro :

Dislaub, les Distilleries de l’Aube, filiale du groupe Cristal Union, est spécialisé dans la production d’alcools d’origine agricole et dans la régénération des solvants industriels. Plus récemment développé, le séchage et la valorisation des boues issues des stations d’épuration constitue la troisième activité du site.

De par ses métiers, Dislaub inscrit la protection de l’environnement comme un élément moteur de son développement. C’est donc tout naturellement que Dislaub a la volonté d’améliorer la performance énergétique de son site industriel. Le choix d’une chaudière biomasse, principalement approvisionnée par de la plaquette forestière issue de l’exploitation régionale, permettra de réduire ses émissions de CO₂ de 15 000 tonnes par an environ. Le projet a été lauréat du BCIAT 2010, l’appel à projet pour le Fonds Chaleur de l’ADEME.

C’est la société NextEnergies qui a été retenue pour fournir et installer la chaudière à vapeur de 14 MW. La chaudière, qui été construite au Brésil par la société ICAVI, partenaire de NextEnergies, vient d’être installée sur le site de Buchères. La construction du bâtiment autour de la chaudière est en cours de finition.

Les premiers essais devraient donc être effectués au début du mois de mai, pour une mise en production courant juin.

Frédéric Douard, Bioénergie International

Saipol, la filiale trituration de Sofiprotéol, a décidé l’installation d’une unité de décorticage de graines de tournesol et d’une chaudière à biomasse sur son site de Bassens en Gironde. Cet investissement, d’un montant de 32 millions €, va permettre de produire un tourteau de tournesol à haute teneur en protéines, tracé et valorisé auprès des filières de production animale du Sud-Ouest, et de réduire les émissions de gaz à effet de serre du site industriel de 40 000 tonnes éq. CO2 par an.

Saipol, est le leader français de la trituration des graines oléagineuses (colza et tournesol) et du raffinage des huiles végétales. L’investissement réalisé sur son site de Bassens entre dans la démarche entreprise par le groupe Sofiprotéol visant à réduire la consommation d’énergie fossile de ses unités industrielles et l’empreinte environnementale de ses produits.

Le site de Bassens transforme actuellement des graines de colza et de tournesol en tourteaux riches en protéines végétales pour l’alimentation animale, et en huiles végétales destinées d’une part à l’alimentation humaine, et d’autre part, à la production de biodiesel (Sur le même site par Diester Industrie). Le procédé de transformation actuel des graines de tournesol va être adapté afin de séparer l’enveloppe fibreuse des graines de tournesol (la coque) de son cœur riche en huile et protéines (l’amande). Les tourteaux de tournesol issus de ce nouveau procédé présenteront une valeur nutritionnelle améliorée, avec une teneur en protéines plus élevée et une teneur en fibres plus faible.

Les coques serviront quant à elles de combustible pour une chaudière fournissant la vapeur nécessaire au fonctionnement des installations de l’usine. Les nouvelles installations entreront en activité au premier trimestre 2013 et permettront :

• de produire un tourteau de tournesol à haute teneur en protéines, traçable et mieux valorisé auprès des filières de production animale du Sud-Ouest en substitution au tourteau de soja importé ;
• d’éviter chaque année l’émission de 40 000 tonnes éq. CO2 et d’améliorer le bilan énergétique de l’ensemble des produits de l’usine (huiles végétales, tourteaux, biodiesel), grâce au remplacement de la chaudière gaz actuelle par une chaudière biomasse brûlant les coques de tournesol et produisant la vapeur nécessaire à l’ensemble du site ;
• la création de 10 emplois directs et la consolidation d’emplois indirects grâce à la mise en place d’une filière tournesol locale tracée, et à l’augmentation de l’activité portuaire et de sous-traitance.

Au titre de l’innovation et du développement durable, le projet de décorticage a reçu un soutien de la part du Feder (Fonds Européen de Développement Régional), du Conseil régional d’Aquitaine et de la Communauté urbaine de Bordeaux. Le projet de chaudière biomasse a, quant à lui, bénéficié d’un soutien de l’Ademe dans le cadre du deuxième appel d’offre du Fonds chaleur (Biomasse Chaleur Industrie Agriculture et Tertiaire).

Quelques chiffres sur le site de Bassens

• Site avec accès « trimodal » pour un transport routier, ferroviaire ou fluvial
• Capacité de transformation de 650 000 tonnes de graines de colza et tournesol par an
• Capacité de raffinage de 300 000 tonnes d’huiles par an
• Capacité de production de Diester de 250 000 tonnes par an
• Capacité de production de tourteaux : 350 000 tonnes par an
• Consommation de la nouvelle chaudière : 46 000 tonnes de coques de tournesol
  de coques de tournesol par an
• Puissance de la chaudière : 30 MW ou 45 tonnes de vapeur par heure à 12 bars

La chaudière biomasse sera élaborée spécifiquement pour tirer partie des coques de tournesol. Elle produira la vapeur nécessaire au fonctionnement de l’ensemble du site industriel. Les cendres issues de la combustion des coques dans la chaudière, riches en silice et en potasse, seront valorisées comme amendement agricole (compostage) et vers la cimenterie.

Frédéric Douard, Bioénergie International

Créé en 2010 à l’initiative d’entreprises industrielles et agricoles de la région Centre de la France, avec l’appui des chambres consulaires, Valbiom Centre regroupe aujourd’hui près de 50 petites et moyennes entreprises, coopératives agricoles, agriculteurs, associations, Universités et centres de compétence. L’objectif de ce réseau fédérateur est de favoriser l’utilisation innovante dans l’industrie de produits issus de la biomasse régionale.

Un potentiel régional fort

Pour la région Centre, première région française en terres arables, avec un gisement en biomasse déjà diversifié (lin, chanvre, colza…), des entreprises actives dans le domaine de la chimie verte, des agro-énergies, des agro-matériaux, ainsi que des pôles de compétence publics ou privés spécialisés notamment sur les biomolécules et les bioénergies, ce territoire possède de nombreux atouts pour être un acteur majeur sur la thématique des bio-ressources.

Un réseau de proximité

Aux fins d’assurer la proximité avec les entreprises industrielles ou agricoles, le cluster a souhaité s’appuyer sur le réseau consulaire pour la phase de sensibilisation des acteurs économiques et la détection de projets « biosourcés ». Ce partenariat permet à chaque entreprise agricole ou industrielle de trouver, un animateur du réseau dans la CCI, la Chambre d’Agriculture et parfois même la Chambre des métiers la plus proche

Une expertise transversale

Les chargés de mission et experts de Valbiom Centre ont des profils techniques (Agronomie, biotechnologie, chimie) permettant d’apporter une valeur ajoutée dans les projets détectés, précise Valérie Fernani, Directrice de l’association…

…. pour lire la suite, consulter le Magazine Bioénergie International n°15- Septembre-Octobre 2011

Le magazine est disponible :

• Au détail à 12 € le numéro en vente en ligne :
• Sur Abonnement au prix de 10 € ou 8,33 € par numéro :

L'usine de retraitement des eaux de lavage du café en biocarburant © GVEP International

Fabriquer du bioéthanol à partir du jus de lavage des grains de café, c’est le pari d’une nouvelle usine de retraitement de la vallée du Cauca, qui valorise au passage l’un des principaux polluants des rivières de la région.

Dans la vallée du Cauca, les biocarburants ne sont plus une nouveauté. Au cours des dernières années, leur production a fortement augmenté, notamment grâce à la transformation de la canne à sucre en éthanol.

Aujourd’hui, c’est au tour des biocarburants de deuxième génération, fabriqués à partir de produits non alimentaires, de faire leur apparition. Humberto Mazuera, directeur de la fondation Entorno, a eu l’idée de récupérer un sous-produit du café extrêmement nocif pour les cours d’eau, afin de le transformer en bioéthanol.

Il s’agit du mucilage, une sorte de sirop obtenu lors du lavage des grains de café, que les producteurs rejettent dans l’environnement sans aucune forme de traitement. Humberto Mazuera travaille depuis deux ans sur ce projet avec son fils Oscar, ingénieur spécialisé en énergies renouvelables.

La pollution des rivières est un problème historique pour le secteur de la caféiculture.

Première levée de fonds suite à un concours

Ensemble, ils ont mis au point un procédé de conversion du mucilage en alcool qui leur a valu de figurer parmi les 26 gagnants du Concours de l’innovation énergétique IDEAS lancé en 2009 par le GVEP, la Coopération allemande pour le développement (GIZ) et la Banque interaméricaine de développement (BID). À la clé, 192 000 dollars [140 000 euros], qui ont permis à Humberto et à son fils de construire leur centrale de transformation du mucilage. Oscar Mazuera affirme :

C’est une petite centrale de faible coût, mais son processus de fonctionnement répond aux mêmes protocoles que ceux des grandes usines produisant de l’éthanol.

Selon ses calculs, l’usine sera capable de produire de 800 à 1000 litres de bioéthanol par jour, en transformant quotidiennement entre 8000 et 12 000 litres de mucilage. Ces résidus proviennent des cultures de café de Sevilla et Caicedonia, deux localités voisines.

Le biocarburant produit servira non seulement de combustible pour les véhicules, mais il pourra aussi être utilisé pour alimenter des radiateurs spécialement conçus pour brûler de l’éthanol, et pour faire fonctionner des générateurs de 5 kW, afin de fournir de l’électricité en milieu rural.

ecoperiodico.com

Source : Green & Vert le 18 octobre 2011

Des copodruits du biodiesel, photo Diester.fr

La production du biodiesel en France contribue non seulement à la réduction des émissions de CO2 mais réduit également la facture des importations dans le domaine de l’alimentation animale.

Une étude du ministère de l’Agriculture indique en effet qu’avec le développement des filières de biocarburants, notamment du biodiesel, des tonnages importants de coproduits issus de ces productions sont arrivés sur le marché des matières premières pour l’alimentation animale. Et de souligner tout particulièrement que l’utilisation de tourteaux de colza et de tournesol issus de la fabrication de biodiesel concurrence-t-elle sérieusement celle de tourteaux de soja importés.

Les quantités de tourteaux de colza et de tournesol utilisées par les industriels des aliments composés ont atteint en 2009 un niveau jamais observé. En trois ans, elles ont progressé de 13 %. Au cours de la campagne 2008-2009 ce sont 3,7 millions de tonnes de graines de colza sont passées par l’industrie de la trituration contre 2 millions trois ans avant. Ce qui permet au tourteau de colza de remplacer de plus en plus celui de soja, très largement importé du Brésil, dans l’alimentation des bovins et des porcs. Du coup, le tourteau de soja ne représentait plus que 50% en 2009 de la quantité totale des tourteaux utilisés par les fabricants d’aliments pour les animaux, contre 31% pour le tourteau de colza et 15% pour le tourteau de tournesol. Or en 2003, ces parts s’élevaient, respectivement, à 66%, 16% et 14% !

Source : www.diester.fr, 22 mars 2011

La Ville de Rivière-du-Loup projette de produire du biodiesel avec les résidus porcins de trois entreprises locales

Une fois les études nécessaires complétées, cette toute nouvelle usine pourrait être construite en 2012 au site d’enfouissement technique de Cacouna, près de celle qui produira du biogaz à partir des déchets domestiques.

Le projet a été lancé par le maire de Rivière-du-Loup, Michel Morin, qui souhaite jeter les fondements d’un complexe énergétique vert en couplant son projet d’usine régionale de biométhanisation à celui de transformation des résidus de porc en biodiesel. « Nous avons à Rivière-du-Loup une masse critique de déchets qui peuvent être valorisés. En outre, les deux usines seraient en synergie puisque les résidus du biodiesel pourraient eux-mêmes être transformés en biogaz. »…

…. Lire la suite sur www.laterre.ca