Épandage agricole, photo Valtra

A l’occasion du salon Biogaz Europe qui s’est tenu à Nantes du 20 au  22 mars 2013, Juliette Talpin a interviewé Sylvain Frédéric, directeur général de la société Naskeo Environnement, sur la question d’actualité de l’homologation des digestats de méthanisation en France comme engrais agricole, alors que pour l’instant, la France considère toujours ce produit comme un déchet.

Voir la vidéo :

Installation de méthanisation de Moustoir-Remugol, photo Earl du Guernequay

Jean-Marc ONNO est exploitant agricole depuis 1991, au lieu-dit « Guernequay » sur la commune de Moustoir-Remugol dans le Morbihan. Son exploitation, de type polyculture élevage, associant élevage porcin et cultures à vocation alimentaire, emploie 2,5 salariés. L’exploitation présente une surface agricole de 126 ha, dont 117 ha de surfaces épandables. Ces surfaces, situées en zone d’excédent structurel (ZES), sont dédies aux cultures (blé, maïs…), transformées à la ferme pour l’alimentation des porcs. Convaincu par les atouts que peut présenter la méthanisation sur un élevage porcin, notamment en termes de production d’énergie renouvelable et de réduction des émissions de gaz à effet de serre, il décide d’étudier dès 2007 la faisabilité d’une telle installation dans son exploitation.

Jean-Marc ONNO

Son projet est dès le départ résolument et volontairement de dimension agricole et transposable, avec l’utilisation d’une majorité d’intrants d’origine agricole. Il a également été conçu pour s’intégrer dans le territoire auquel l’exploitation appartient : traitement de proximité, à un prix compétitif, pour des substrats organiques extérieurs et valorisation de la chaleur produite, vendue à une champignonnière et à un collectif de logements voisin. La méthanisation présente également un intérêt direct pour l’exploitation, que ce soit sur le plan économique (revenu complémentaire, autonomie en chaleur, valorisation des intercultures) ou agronomique (substitution d’engrais chimiques par le digestat). Jean-Marc Onno a aussi développé une production de compost et bientôt de spiruline.

Découvrir son témoignage dans la vidéo ci-dessous :

L’investissement global s’élève à 800 000 € et prend en compte :

• les frais d’études et de dossier, la maîtrise d’oeuvre et le suivi de chantier pour 70 000€
• la construction du réseau de chaleur et l’équipement supplémentaire pour la porcherie pour un total de 110 000€
• la construction de l’unité de méthanisation pour 620 000€

>> Découvrir la fiche technique et financière complète du projet de méthanisation de Jean-Marc ONNO.

Le brûleur Gasclean, photo Cogebio

Article paru dans le Bioénergie International n°24 de mars 2013

À l’heure de la lutte contre le changement climatique, il est d’autant plus facile d’adopter une solution alternative ou complémentaire aux énergies fossiles, qu’elle est simple d’installation, peu encombrante et qu’elle dispose d’un temps de retour brut de 3 ans en moyenne. Après 3 années de R&D, l’entreprise rhônalpine COGEBIO met sur le marché un brûleur à biomasse qui se substitue tout simplement à un brûleur à fioul, gaz naturel ou propane sur chaudière, four ou séchoir dans une gamme de 50 à 2000 kW. Ce brûleur, développé avec le soutien d’Oséo et de la Région Rhône-Alpes, permet la valorisation de déchets agricoles ou forestiers variés.

GASCLEAN est un brûleur bi-étagé avec une étape de gazéification de la matière première puis une étape de combustion du gaz produit. La gazéification convertit la totalité du solide en gaz combustible et en cendres, seul rejet de la première étape. Le syngaz sort du réacteur à 600°C avec un PCI moyen de 1 ,3 kWh/Nm3. Le rendement de conversion de la biomasse en gaz est supérieur à 90%. Le gaz ainsi généré est ensuite transféré dans la zone de combustion après passage dans un cyclone qui en élimine les particules.

Flamme du brûleur Gasclean, photo Cogebio

Le brûleur est dit hybride car il peut fonctionner indifféremment et en même temps au syngaz, au gaz naturel ou au propane. Sa conception lui confère une grande souplesse d’utilisation avec une modulation de 100% combustible fossile à 100% biomasse. Il conjugue deux flux d’air pour une combustion étagée :

• un flux d’air primaire axial qui permet d’accrocher la flamme pour tout type de combustible gazeux : gaz naturel, propane et gaz de synthèse.
• un flux d’air secondaire rotatif qui stabilise la flamme sans avoir recours à un équipement complémentaire sujet à l’encrassement.

Ce mode de combustion permet de faire varier l’apport relatif des différents combustibles selon la puissance recherchée et la disponibilité de ceux-ci. Le brûleur est géré par un système de contrôle-commande intégrant un automate qui rend le fonctionnement de l’ensemble entièrement automatique et qui permet de l’adapter aux besoins des différentes applications
(séchage, cuisson, chauffage, etc.).

Le système d’alimentation en biomasse est constitué d’une trémie, de deux vannes guillotine et d’une vis sans fin. La détection de niveau haut de la biomasse permet de couper l’alimentation en combustible lorsque le niveau requis est atteint dans le réacteur. L’air y est injecté en trois points stratégiques par un ventilateur surpresseur. La répartition des débits aux points d’entrée est assurée par des vannes pilotées. Le débit principal est distribué au coeur du réacteur par un ensemble de tuyères réparties sur sa périphérie. Un système de décendrage en continu par vis sans fin, muni d’une vanne d’étanchéité, permet de changer ou de vider le cendrier sans arrêt de l’installation.

Les fumées issues de la combustion respectent la réglementation en vigueur sans qu’il soit nécessaire d’adjoindre un quelconque équipement de filtration supplémentaire. Les émissions de polluants maximales à 6% d’O2 sont de 20 ppm de CO, 300 mg/Nm3 de NOx et 30 mg/Nm3 de particules.

Schéma de principe du brûleur Cogébio assemblé à une chaudière

Le brûleur hybride GASCLEAN s’adresse aux établissements qui souhaitent réduire leur facture énergétique en diminuant le recours aux combustibles fossiles : industrie, agriculture, logements collectifs, tertiaire, santé, groupes scolaires, piscines ou maisons de retraite. Il permet de remplacer un brûleur à combustible fossile sans modification du procédé. Associé à une empreinte écologique très faible, il offre une forte rentabilité économique.

>> Découvrir l’interview de Etienne Lebas, Président de Cogébio, lors du salon BOIS ENERGIE 2013 à Nantes : 

www. cogebio. com

Installation de Joël Laverdet, Le Garrit Energie Environnement, à Mayrac dans le Lot

La signature d’une convention de partenariat entre la Région Midi-Pyrénées et GrDF va permettre permet de valoriser 3 axes majeurs, au cœur des problématiques du territoire : la maîtrise de la demande d’énergie via la rénovation thermique comme moyen de réduction de la précarité énergétique,le développement de solutions énergétiques économes et durables combinant gaz et énergies renouvelables, et la promotion du biométhane injecté dans le réseau de distribution comme outil de valorisation des déchets organiques.

Les deux entités ont ainsi décidé de coopérer afin d’agir localement pour la promotion et le développement de la filière biométhane : la Région soutient la filière locale de méthanisation à travers le dispositif « Biogaz Midi-Pyrénées 2011-2014 ». Le territoire Midi-Pyrénées représente un véritable potentiel d’injection de biométhane dans le réseau de distribution. Le 5 décembre 2012, GrDF a reçu une commande pour le raccordement d’une station d’injection de biométhane dans les Hautes-Pyrénées qui pourrait devenir la première installation dans le Grand-Sud Ouest. Avec cette convention, GrDF et la Région soutiennent concrètement le démarrage de la filière biométhane, en émergence.

Le programme Biogaz Midi-Pyrénées 2011-2014

Le dispositif mis en place permettra d’accompagner les 47 installations collectives prévues par le SRCAE (Schéma Régional Climat Air Energie). Si celui-ci est complètement réalisé en 2020, c’est 60% des effluents de ces gaz qui seraient ainsi retirés des GES régionaux, soir 3,6% de diminution.
Si tous ces chiffres vous paraissent faibles, ils sont en réalité spectaculaires. Je ne connais pas de dispositif aussi rentable en terme d’euros investis pour tonne de CO2 (ou équivalent) évité. En extrapolant, avec 200 M€ on comblerait tous les GES de la région !!!
Ce plan va permettre de financer :

• les études de faisabilité,
• les études d’assistance à maîtrise d’ouvrage,
• les investissements.

Il va permettre aussi de traiter aussi bien les petites installations à la ferme que les installations collectives. Il contribuera également à fournir un complément de revenu à des filières agricoles d’élevage, et diminuera les odeurs des fumiers et lisiers ainsi traités. Il permettra de traiter également des déchets verts, des déchets issus d’industries agro-alimentaires.
Un dispositif vraiment très intéressant.

Gerard Poujade par Groupe_PSR_midi-pyrenees

Déconditionneur, photo SITA

Pour transformer les bio-déchets en ressource énergétique et agronomique, des solutions existent pour faciliter le tri et le déconditionnement des déchets des gros producteurs comme les industries agroalimentaires, les commerces et la distribution alimentaire, la restauration collective et les hôpitaux.

En France, la Loi Grenelle 2 du 12 juillet 2010 rend obligatoire pour les « gros producteurs» le tri à la source et la valorisation organique des biodéchets. Le 11 juillet 2011, un arrêté ministériel définit qui sont les « gros producteurs ». Cette définition évoluera dans le temps, jusqu’en 2016. Si un magasin ou un établissement de restauration collective est un « gros producteur », il doit trier et valoriser ses biodéchets. Pour savoir à partir de quand il devient un « gros producteur », il doit se référer au tableau ci-dessous :

Le déconditionneur de SITA à Strasbourg permet de valoriser 95% des bio-déchets emballés en un substrat destiné à la valorisation biologique par méthanisation. >> en vidéo :

17 mois après la pose de la première pierre, Europlasma a le plaisir d’annoncer que la construction de l’usine CHO-Power à Morcenx est achevée dans le respect du budget. Cette usine de valorisation énergétique de déchets industriels et de biomasse par gazéification, améliorée par la technologie plasma, est la plus puissante de ce type au monde.

La mise en service est prévue fin juillet / début août 2012 et l’exploitation commerciale à mi-puissance à l’automne 2012. Suite à cette mise en service, une période de montée en puissance d’un an débutera pour atteindre la puissance maximale de 12 MWe (correspondant aux besoins en électricité de 50 000 habitants).

L’usine de 18 000 m² est composée de 3 principaux secteurs :

1. CHO-fuel (déchets et plaquettes forestières) qui a déjà été mis en service,
2. production d’électricité et
3. système de valorisation de la chaleur un séchoir multi usages de 5 000 m². Les contrats commerciaux d’approvisionnement en déchets et biomasse ainsi que de vente d’électricité et de chaleur sont sécurisés et la connexion au réseau électrique est effectuée.

Cette usine, utilisant la technologie propriétaire de CHO Power est détenue majoritairement par CHO Morcenx, une société dédiée dans laquelle CHO Power a aujourd’hui une participation de 25% (75% appartenant à notre principal partenaire financier) qui est amenée à augmenter jusqu’à 45%, une fois certaines échéances importantes respectées. Le coût total de l’usine est de plus de 40 M€.

D’autres usines similaires sont activement étudiées. Dès que l’usine de Morcenx entrera en production, le Groupe communiquera sur son portefeuille de projets et sur la stratégie de développement  associée.

Le 9 juillet prochain, les partenaires politiques, financiers, industriels et actionnaires sont invités à inaugurer l’usine avant sa mise en service et venir la découvrir avant sa fermeture au public pendant toute la période de mise en service et de montée en puissance.

>> Voir quelques vidéos du déroulement du chantier

1- Présentation du chantier en juillet 2011

2- Le gros œuvre en septembre 2011

3- Livraison des 6 moteurs en février 2012

Europlasma est un groupe français spécialisé dans les technologies propres et la production d’énergie renouvelable. Fondé en 1992 pour appliquer sa technologie propriétaire de torche à plasma à la destruction et la valorisation des déchets dangereux, le Groupe Europlasma compte aujourd’hui quatre divisions :

• Europlasma est un acteur international dans le domaine des systèmes Torches à plasma et applications corrélées.
• Inertam est le spécialiste mondial de l’élimination et de la valorisation des déchets d’amiante et des déchets dangereux.
• Europe Environnement est le spécialiste  européen des systèmes de ventilation et de dépollution de l’air en milieu industriel.
• CHO Power est un producteur d’électricité par gazéification de déchets et biomasse.

Pour en savoir plus : www.europlasma.com et www.cho-power.com

>> Voir aussi : Avis de l’ADME sur le traitement des déchets par torche à plasma

La menue paille provient des cultures moissonnées comme le blé, l’orge, l’avoine, le colza,… Elle est produite lors de la moisson et est composée de glumes, glumelles, brindilles de paille, petits grains de la culture et graines d’adventices. Lors de la récolte, en l’absence de récupérateur, la menue paille est éparpillée dans le champ .

Pour une valorisation, la menue paille est récupérée en sortie de la moissonneuse batteuse dans une auge. La matière est répartie entre deux vis verticales qui transfèrent celle-ci dans une trémie spéciale montée à l’arrière de la machine. La matière ainsi récupérée est vidée en bout de champ par basculement de cette trémie.

Composition de la menue paille

Environ 12 % de grosse paille (hachée), 14 % de petites pailles, 1 % de graines (dont les grains cassés, maigres) issus de la récolte et les graines d’adventices et le reste (entre 60 et 70 %) en glumes, en glumelles (blé) ou barbes (orge).

Grâce à la technologie développée par les Ets THIERART, ce sont 1 à 2 tonnes de menues pailles par hectare qui peuvent être collectées à un taux d’humidité compris entre 8 et 15 %.

La récolte va se faire avec des outils classiques

Pressage en balles carrées

Pressage en balles rondes

L’autochargement en vrac

Valorisations

Combustion
La menue paille ainsi récupérée, à moins de 15% d’humidité constitue un biocombustible riche en énergie (4200 kWh/tonne) qui va pourvoir être utiliser à plusieurs échelles dans des chaudières à grilles mobiles (pour cause de taux de cendre élevé) :

• sous forme de briquettes dans des installations automatiques domestiques ou professionnelles à partir de 25 kW
• sous forme de granulés dans des installations automatiques domestiques ou professionnelles à partir de 25 kW
• en vrac ans des chaudières industrielles de chauffage, séchage ou cogénération

Méthanisation
La menue paille constitue une matière première complémentaire et riche pour doper le pouvoir méthanogène des matières premières lors de la production de biogaz, notamment lorsque celles-ci sont très liquides et pauvres en matière sèche.

Autre avantage de la récupération : réduction forte des repousses de plantes non désirées
Au niveau des grains issus de la récolte (grains perdus lors de la moisson), on observe moins de repousses issues de la récolte précédente sur blé, colza, orge et escourgeon : 80 à 90% des grains traditionnellement éparpillés sont collectés dans le récupérateur.Au niveau des graines adventices (autres que celles cultivées) : des effets positifs ont été constatés sur Ray-grass, Vulpin et Coquelicot. Les graines récupérées grâce au récupérateur de menues pailles ne vont pas venir augmenter le stock de graines déjà en place dans les sols. les graines d’adventices tombées au sol avant la récolte ne peuvent pas être récupérées à la moisson. le récupérateur semble plus efficace pour collecter les graines de graminées que celles de dicotylédones à port étalé : la hauteur de la barre de coupe en est l’explication. les conditions de récolte (heure, climat, conduite…) influent sur le rendement en menues pailles et donc sur le nombre de graines récupérées. Il est cependant difficile d’observer un impact sur les repousses d’adventices du fait de l’interaction avec les stocks de graines déjà en place.
Le récupérateur ne peut pas faire des miracles en une seule campagne dans un sol où sont déjà stockées des milliers de graines. Il va néanmoins éviter d’en réintroduire.Ainsi, en récupérant au cours de la rotation des graines d’adventices, on peut s’attendre à ce que le stock contenu dans le sol finisse par diminuer au fil du temps. Pour cela, il convient de maintenir un déchaumage (faux semis) systématique après récolte, permettant de faire lever les adventices en place (déchaumage peu profond, 3 cm maxi, le plus rapidement possible après récolte).

Pour en savoir plus : www.recuperateurdemenuepaille.com

Depuis 2011 en France, un cadre de soutien pour le biométhane a été mis en place par l’Etat. Les 4 premiers décrets d’injection de biogaz dans le réseau public de gaz naturel ont été publiés le 22 novembre 2011. Cela porte à 5 le nombre actuel de sites d’injection de biométhane en France avec celui de Lille.

Selon Catherine Foulonneau de GrDF « 10% de gaz vert dans les réseaux à l’horizon 2030, cela semble économiquement crédible ». Cela a, par ailleurs, un triple avantage : on évite de rejeter du méthane dans l’atmosphère en valorisant les déchets, on remplace le gaz naturel par du biométhane et les digestats sont également valorisables sous forme d’engrais. Mais pour les porteurs de projets, il faut avoir conscience qu’entre le moment où l’on a l’idée et celui où l’on ouvre les vannes, il faut minimum 4 ans ».

>> découvrez le principe sur l’animation vidéo réalisée par GrDF

Le site Agrivalor de Riveauvillé, photo Vanessa Meyer-Wirckel

Agrivalor, c’est six agriculteurs et 20 emplois créés. La société apporte des solutions de valorisation des déchets organiques, à la fois professionnelles, pérennes et locales. Le projet de méthanisation, en préparation depuis cinq longues années, est quant à lui porté par 3 des agriculteurs de Agrivalor (Philippe Meinrad, René Van der Meijden et Noël Adam), dans une nouvelle société : Agrivalor Energie. Les travaux de construction ont été terminés fin 2011. En décembre 2011,  les digesteurs ont été remplis de lisiers et chauffés à 38°C pour permettre le développement de la biologie. La production de biogaz a démarré début janvier pour alimenter la chaudière à biogaz. Depuis le 26 janvier 2012,  le moteur de cogénération a été mis en service :  l’unité produit ses premiers kWh d’électricité et de chaleur.

L'équipe Agrivalor

Les équipements techniques de méthanisation sont les suivants (7,5 M€) :

• 2 digesteurs de 4 000 m³ chacun
• 1 cuve de stockage post digesteurs de 9 000 m³
• Stockage de la matière première solide (2 500 m²) et liquide (4 x 50 m³)
• Bâtiment de 750 m²
• Fosse de réception 60 m³
• Déconditionnement
• Hygiénisation
• Cogénération : puissances de 1 415 kW électrique et 1 350 kW thermique
• Réseau de chaleur : Casino Lucien Barrière de Ribeauvillé, Ferme de l’Hirondelle, maisons

La production d’électricité annuelle prévue est de 11 000 MWh, rachetée 14 c€/kWh par EDF. La production thermique prévue est équivalente.

Les bio-déchets sont des déchets d’origine végétale ou animale (25 000 t à terme):

De plus, l’installation permet aussi de traiter des déchets organiques tels que:

En valorisant les déchets organiques, Agrivalor produit :

• De l’énergie renouvelable (électrique et thermique)
• Un fertilisant (digestat) en remplacement des engrais chimiques, la motivation première pour les agriculteurs !

La logistique

De nouvelles recettes pour l’exploitation agricole grâce à la méthanisation :

• la vente d’électricité,
• les redevances pour les déchets traités
• la vente de chaleur.

>> Une efficacité énergétique de 68% dès le démarrage

>> Suppression des problèmes d’odeurs des lisiers à l’épandage.

Une vidéo de Rhônalpénergie-Environnement,

présentée au Concours CLER-Obscur 2011.

Réalisateur de la vidéo : Alexandre Schabel, Sarl le créateur de liens / inuit production

Station d'épuration de Franca et bus au biogaz, photo Divulgação

Le projet pilote sera mis en place dans une station de traitement des égouts de la région de São Paulo.
 Une flotte de 49 véhicules sera propulsée par ce nouveau combustible alternatif, et insolite : du “gaz d’égout”.

Cette expérience inédite au Brésil, fruit de la collaboration entre des institutions publiques brésiliennes et allemandes, prétend transformer le gaz libéré lors du processus de traitement des égouts en combustible pour automobiles. L’investissement de départ est de 6 millions R$ [2,5 millions d’euros], dont 5 millions provenant du gouvernement allemand via l’Initiative internationale de protection climatique et le ministère de l’Environnement.

Concrètement, la station de traitement des égouts de la ville de Franca sera équipée d’un biodigesteur qui captera quotidiennement 2700 m³ de biogaz, et l’enrichira par insertion de composants chimiques pour le transformer en 1800 m³ de méthane bio, qui possède le même pouvoir calorifique que l’essence. Werner Sternad, chercheur en biotechnologie environnementale à l’Institut Fraunhofer, affirme :

Un mètre cube de méthane bio équivaut à un litre d’essence. Ce produit fournira la flotte de véhicules de la Sabesp (Compagnie brésilienne des Eaux).

Recyclage et baisse des rejets de CO2

L’expérience va générer une économie de 1800 litres d’essence par jour et une réduction des émissions de CO2. D’après les estimations de l’organisation World Ressources Institute, basée à Washington, la production d’un litre d’essence entrainerait l’émission d’environ 2,28 kg de CO2. Grâce à cette expérience, près de 1,5 tonne de CO2 en moins sera ainsi rejetée chaque année dans l’atmosphère.

La technique de transformation du biogaz des égouts en combustible existe déjà à Stockholm et Berne. “En Allemagne cette technologie existe depuis 15 ans, mais le biogaz provenant du traitement des égouts est destiné à la production d’énergie électrique, le gouvernement offrant une prime de 0,14 centime d’euro par KWh jusqu’en 2020”, explique M. Sternad.

La pratique est une des alternatives à l’énergie nucléaire dont les centrales arrêteront leurs activités d’ici 2022, conformément à l’annonce faite par le gouvernement allemand.

D’après Werner Sternad, n’importe quelle ville de plus de 20 000 habitants peut adopter cette technologie : “A São Paulo, par exemple, 5000 m³ de biogaz sont produits chaque heure. Tout ceci peut être transformé en combustible.”

Vidéo du projet en portugais

globo.com

Source : Green & Vert le 10 novembre 2011

En 2006, dans le cadre de sa politique de traitement et de valorisation des déchets, le Syndicat d’élimination et de valorisation des déchets du Calaisis (Sevadec), qui regroupe 59 communes autour de la ville de Calais, a décidé de construire une usine de méthanisation alimentée en biodéchets par une collecte sélective

En décembre 2010, Guy Allemand, le président du syndicat d’élimination et de valorisation des déchets du Calaisis, dressait un premier bilan positif et encourageant pour son centre de méthanisation. Le centre venait alors de passer la barre des 5 millions de kWh électriques produits en une année.

Les objectifs de production électrique se situent entre 5 et 5,5 millions pour 2011, avec l’espoir de pouvoir monter à 6 millions un jour lorsque la mobilisation des biodéchets sera plus complète.

La méthanisation au Sevadec en chiffres

• 2007 : le centre ouvre ses portes.
• 2008 : l’usine atteint son plein régime.
• 10 000 m² : taille du site.
• 24 millions TTC d’euros investis.
• 10 personnes assurent le bon fonctionnement de l’usine.
• 62 communes concernées.
• 160 000 personnes concernées par la collecte sélective des biodéchets à domicile.
• 24 000 tonnes de biodéchets 5déchets alimentaires et déchets verts) et 1 000 tonnes de graisses traitées chaque année.
• 8 à 10 000 tonnes de compost produites par an.
• 5000 MWh/an d’électricité produits et vendus à EDF soit l’alimentation en électricité de 1 300 foyers (hors chauffage).

Retrouvez l’aventure de cette installation depuis 2007 au travers de plusieurs vidéos

>> Visite en 3D des installations en projet

>> Vidéo sur le bilan de la valorisation des déchets de l’année 2009

Frédéric Douard, Bioénergie International

GEOTEXIA, l’affaire d’un territoire : excédents de lisier pour les éleveurs de la CUMA Mené Energie, déchets et coproduits à traiter pour les industries agroalimentaires et la collectivité, des problèmes environnementaux gérés par une même unité de traitement de la matière organique. L’unité Géotexia Mené, implantée sur le territoire de la Communauté de Communes du Mené dans les Côtes-d’Armor, sera inaugurée le 17 juin 2011 à l’occasion des rencontres « énergies et territoires ruraux ».

Le premier coup de pioche a été donné en mai 2008 et la mise en service a été faite fin 2010. Le projet lui – construire une unité collective de traitement de la matière organique – a pris forme il y a déjà plusieurs années, au début de ce nouveau millénaire. Avec l’association MIR (Mené Initiatives Rurales), les habitants du Mené s’étaient alors mobilisés sur les questions environnementales et notamment les problèmes de qualité de l’eau, et ont multiplié alors les visites et voyages d’études pour trouver des solutions. C’est au fur et à mesure de ces déplacements, de rencontres de techniciens, que les habitants ont pris conscience de la complémentarité de certains des problèmes et de tout l’intérêt de bâtir un projet commun autour de la méthanisation.
Géotexia Mené, née de cette réflexion, est un projet pour le territoire, répondant aux problèmes d’excédents d’agriculteurs, de gestions des déchets d’industries locales et de la collectivité, et qui contribue au développement des énergies renouvelables.

Accepter les différences

Un projet commun de territoire certes, mais des objectifs propres et des traditions différentes. Géotexia Mené implique la collaboration d’acteurs locaux qui n’ont pas nécessairement pour habitude de travailler ensemble, ni les mêmes façons de travailler : des industries agroalimentaires locales, des agriculteurs regroupés en CUMA, des élus. Ces derniers ayant à gérer tant les déchets que le développement durable du territoire. Autre partenaire atypique pour les agriculteurs : le groupe Idex, industriel spécialiste du traitement des déchets et de la gestion des équipements de production d’énergie. Quant aux façons de travailler différentes, un seul exemple clé : les processus de décision. Dans une CUMA, au sein d’un conseil d’élus ou dans une entreprise, ces processus répondent à des règles différentes.

Pour parvenir au projet commun, tous ces acteurs ont dû apprendre à accepter leurs différences, à se faire confiance. “Le fait d’être en CUMA,” tient à souligner Dominique Rocaboy, Président de la CUMA Mené Energie, “de faire partie d’un réseau reconnu, nous a donné de la crédibilité aux yeux de nos partenaires, des institutionnels et des financeurs. Un pacte d’actionnaires, avec l’entrée au capital de la Caisse des dépôts et consignations, qui intervient au titre de ses missions du développement du territoire, a été signé.

Le développement de projet

Outre l’ingénierie technique du projet, les étapes de développement intègrent les procédures administratives : dossier ICPE (Installations Classées pour la Protection de l’Environnement) sous le régime de l’autorisation et demande de permis de construire. Lors de la première phase de développement (2004-2006), la procédure légale va jusqu’au bout (autorisation d’exploiter et permis de construire accordés). Les associations de défense de l’environnement (Eaux et Rivières de Bretagne par exemple) étaient favorables au projet. Cependant une association locale de riverains s’est opposé au projet et a attaqué l’autorisation d’exploiter au tribunal administratif. Le développement du projet s’est malgré cela poursuivi.

Techniquement novateur

Géotexia Mené traitera par méthanisation 35 000 t de lisiers agricoles et 40 000 t de coproduits issus d’entreprises agroalimentaires locales (abattoirs,…). Le biogaz alimente un moteur de 1,3 MW électrique. L’électricité produite sera vendue à EDF.
La chaleur du moteur servira à maintenir le méthaniseur à 38°C, sécher la matière organique pour en faire un engrais solide homologable et commercialisable (4000t par an) et un engrais liquide (6000t par an).

L’autre sortie, l’eau traitée (50 000 m3/an), dont la teneur en nitrates sera inférieure à 10 mg/l, irriguera 14 hectares de cultures énergétiques pérennes, principalement des Taillis à très courte rotation (TTCR) de saule au caractère épuratoire reconnu, et servant également à l’alimentation des chaufferies bois industrielles.

Les principaux acteurs

Visite du chantier Geotexia le 18 juin 2010

Géotexia Mené est une société anonyme. Les capitaux propres (10 % des investissements) sont détenus à 32 % par le groupe Idex, 34% par la CUMA, 34 % par la Caisse des dépôts et consignations. La cuma Mené Energie (32 éleveurs), épaulée par Aile (Association d’Initiatives Locales pour l’Energie et l’Environnement) et l’Ademe, a su convaincre des industries agroalimentaires de traiter ensemble leurs effluents (lisiers, déchets et coproduits). Idex Environnement assurera l’exploitation de l’usine. Localement, l’association MIR a accompagné la réflexion en organisant une réunion d’explication rand public. Les élus de la communauté de communes du Mené soutiennent le projet depuis le départ. Aujourd’hui leur soutien est également financier. Géotexia a confié la maîtrise d’oeuvre du processus à Proserpol et l’assistance à maîtrise d’ouvrage à la Semaeb (Société Economie Mixte pour l’Aménagement et l’Equipement de la Bretagne).

Les chiffres

14 M€ ont été nécessaires à la réalisation de l’usine. L’Ademe, l’Agence de l’eau et le Feder ont apporté 29 % des investissements. Le reste a été financé par l’emprunt (Crédit agricole, Crédit Mutuel de Bretagne, OSEO et le Crédit Coopératif). Le Conseil Régional de Bretagne et le Conseil Général des Côtes d’Armor ont  apporté une garantie bancaire à hauteur de 1 M€ chacun. La communauté de communes du Mené a acheté le terrain sur lequel est implantée l’usine (13 ha).
Le chiffre d’affaires annuel escompté est de 4 M€.

Les résultats attendus

Pour les éleveurs et les industriels l’objectif était de se mettre aux normes grâce à des procédés techniques qui contribuent au respect de l’environnement : préservation de la qualité de l’eau, utilisation d’énergies propres et renouvelables. Ce projet cadre parfaitement avec celui des élus de la communauté de communes du Mené, labellisée ‘pôle d’excellence rurale’ : asseoir le développement du territoire sur des projets favorisant le respect de l’environnement.

Frédéric Douard, Bioénergie International

>> Voir aussi :

• Des taillis à courtes rotations dans le Mené, pourquoi pas, mais pas forcément la panacée
• Huilerie carburant Ménergol, à Saint Gouëno
• Le court-métrage Géotexia obtient le premier prix du concours Cler-Obscur
• Chaufferie et réseau de chaleur au bois du Gouray
• Le Mené, territoire à énergie positive
• Accueil d’entreprises dans le Mené, territoire 100% énergie renouvelable
• Le Mené, territoire en quête d’autonomie énergétique et de développement
• Et si votre développement se faisait sur le territoire autonome en énergie du Mené ?
• Conférence audiovisuelle sur la notion de Territoire à énergie Positive – 57 min
• 15-18 juin 2011, rencontres nationales dans la Mené « énergies et territoires ruraux »

Histoire de la famille Blackburn qui diversifia l’exploitation agricole des parents pour donner une activité à chacun de ses enfants, dont une production d’énergie à partir de biogaz, utilisant le lactosérum et les eaux blanches de la fromagerie.

Le biogaz produit est stocké dans un régulateur de pression de biogaz et brûlé dans une chaudière afin de générer de l’eau chaude. Cette eau chaude est utilisée soit pour les besoins internes de la fromagerie (eau de chauffage pour la pasteurisation, la cuisson et le lavage), soit pour réchauffer et maintenir en température optimale le méthaniseur.

• Voir le procédé en détails sur le site de la Fromagerie.
• Voir la vidéo sur le site de Radio Canada (2007)

Vidéo de 12 minutes détaillant les principes de la méthanisation agricoles, avec valorisation du biogaz par cogénération sur le modèle des fermes en Allemagne.

Le gaz alimente un moteur thermique qui produit électricité et chaleur à l’exploitation agricole, qui peut ainsi vendre ces deux produits.

Qui a dit que l’agriculture bio, aux saveurs d’antan, n’est pas adaptée à nos vies modernes ? Certainement pas Michel, Fabien et Julien, agriculteurs en Franche-Comté, à quelques kilomètres de Besançon. Lieu particulièrement dynamique, la ferme fourmille d’activités ingénieuses, et possède même depuis quelques mois une unité de méthanisation grâce à laquelle elle vise l’autonomie énergétique. Et s’inscrit dans le défi d’aujourd’hui et de demain : le développement durable.

La ferme bio du They, c’est 173 hectares de cultures (céréales, oléagineux, protéagineux) et surfaces fourragères dédiées à l’alimentation animale (vaches laitières, porcs, volailles, lapins…) que Michel et son épouse ont repris en 1987, et convertis en bio dès 1997, tout en s’associant en 2006 avec Fabien et Julien, les p’tits jeunes de l’équipe. Entre les vieilles pierres et les chevaux de trait comtois, on se croirait au début du siècle. Pourtant, à y regarder de plus près, la ferme est high-tech.

Ce sont Fabien et Julien qui ont impulsé la construction de l’unité de méthanisation : du biogaz est produit à partir de la décomposition des matières organiques en anaérobie — le mot savant pour dire qu’il n’y a pas d’oxygène — dans un digesteur. Pour un investissement non négligeable de 400 000 euros, l’unité produit annuellement 500 000 kWh, dont une partie en thermique. La méthanisation engendre du biogaz, qui est envoyé sur un cogénérateur, qui en transforme une partie en électricité, revendue à EDF, et l’autre partie en chaleur, qui alimente directement un réseau local.

Et si vous vous demandez comment ils réussissent à la fois à s’occuper de leurs génisses et de leur cogénérateur, allez y faire un tour, ils ont aussi développé l’agri-tourisme avec un gîte rural éco-renové, et la vente directe de paniers bio !

Pour aller plus loin :

• un reportage sonore sur l’exploitation
• en 2009, la ferme a été lauréate des Trophées de l’Agriculture durable
• site internet de la ferme, avec le gîte rural, la vente directe, etc.

Source : www.faiteslepleindavenir.com le 2 novembre 2010

Wikipédia nous rappelle quelques gestes d’entretien indispensables :
Quotidien :

• Remplissage de la trémie de combustible ;
• Nettoyage du foyer et cendrier ;
• Vidange des refroidisseurs et épurateurs (gazogène à bois) ;
• Nettoyage de la tuyère et du foyer pour retirer le laitier et les scories (gazogène à charbon).

Hebdomadaire :

• Vidange et nettoyage des filtres secs et humides, des cendriers d’épurateur ;
• Vérification de l’étanchéité de l’ensemble.

Ah ben, on n’a rien sans rien, non plus !

Renault AHN2 à gazogène 1946 par geesse_93

Le gazo a plein d’avantages :

• Un carburant non surtaxé, qu’on trouve encore à peu près partout.
• Le côté bucolique du feu de bois.
• Il permet de cuire des aliments en conduisant.
• Une sympathique connotation écolo-bobo (on peut allumer le feu avec « Libé » pour faire plus authentique).
• Et, cerise sur le gâteau, plus aucun problème d’excès de vitesse : un gazo, c’est du gaz pauvre, alors, ça roule pas vite…

Pensez à vous équiper pour faire le plein sur la route des vacances : scie, hache, coin, merlin, cognée, chemise à carreaux, etc…

Posté par capusliber le 21 octobre 2010 sur Le Post

La voiture équipée de son gazogène

La société américaine Beaver Energy a officiellement établi le premier record de vitesse dans la catégorie des véhicules à propulsion au bois, avec une vitesse de 47,74271 MPH (soit environ 77 km/h).

On se souvient de la moto suisse propulsée aux granulés de bois, mais voici que le gazogène revient sur le devant de la scène à l’initiative de la société Beaver Energy qui a participé au World of Speed 2010 sur les pistes des Salt Flats (Utah) – lieu mythique où ont été établis de nombreux records de vitesse depuis les années 1914. Le « record » 2010 a été établi au volant d’une Mercury Cougar XR7 de 1989 équipée par l’entreprise en quelques semaines avant le jour J. Certaines adaptations n’ont pu être terminées à temps, notamment le montage d’un système de suralimentation (compresseur) en syngaz et des dispositifs de régulation d’air. Des améliorations en vue de pulvériser leur propre record l’an prochain.

La société n’en est pas à son galop d’essai, puisqu’elle avait déjà adapté un SUV (véhicule utilitaire de sport) Isuzu Trooper. Ce premier véhicule a une autonomie de 20 miles (32 km) avec 11 kilo de bois (plaquettes).

La vidéo du premier engin adapté par leurs soins :

L’entreprise ne manque pas d’originalité et compte concrétiser entre autres idées : une moto propulsée au bois, un four de potier, un groupe électrogène, un équipement de brasserie…

Source : www.beaverenergy.com le 17 septembre 2010

Le système a été imaginé par un scientifique indien, Anand Karve, qui a voulu reproduire… le ventre d’une vache ! Le procédé est en effet calqué sur l’appareil digestif d’un ruminant, qui n’est autre qu’un vraie petite usine à méthanisation. Il en est de même dans les poubelles indiennes ou cairotes : des bactéries «mangent» les déchets organiques et recrachent du méthane (70%) et du CO2 (30%) au fur et à mesure de leur développement.

C’est un ingénieur américain, Thomas Henry Culhane, qui a au l’idée d’implanter les mini-usines à biogaz, mises au point en Inde, dans ce quartier très pauvre du Caire. Souvent situé sur le toit des habitations, le réservoir doit dans un premier temps être rempli de fumier. Une colonies de bactéries s’y installe en deux à quatre semaines. Il ne reste alors plus qu’à leur donner de quoi manger – les déchets ménagers organiques – pour qu’elles produisent gentiment et discrètement environ une heure de biogaz pour chaque kilo de déchets engrangés.

Au Caire, traditionnellement, les habitants se chauffent et cuisinent avec les «emboubas», de petites bouteilles de gaz achetées à des vendeurs ambulants, qui ne coûtent que très peu cher parce qu’elles sont massivement subventionnées par le gouvernement, l’Égypte étant un important producteur de gaz. Mais très peu, c’est déjà beaucoup dans le quartier très pauvre des chiffonniers.

L’objectif est donc d’équiper rapidement une centaine de familles, puis d’étendre le dispositif à des zones rurales, qui n’ont pas accès à d’autres sources d’énergie. Thomas Henry Culhane et son association Solar Cities cherchent aujourd’hui des subventions pour continuer à installer les fermenteurs, qui coûtent un peu moins de 200 €, soit trois fois le revenu mensuel des habitants de Manshiet Nasser. Du coup ils envisagent d’apprendre aux intéressés à se fabriquer leur propre fermenteur.

Pour aller plus loin :  Reportage sur Europe 1

Source : www.faiteslepleindavenir.com le 11 octobre 2010

De l’élevage, à l’abattage en passant par la transformation, le conditionnement, l’industriel herbretais a entièrement développé l’activité aux Herbiers. En 2002, l’entreprise atteint les 6 millions de canard gras et devient le premier producteur mondial de foie gras.

« Nous étions en Zone d’excédent structurel (ZES), avec tous les problèmes liés à la qualité de l’eau (bassin versant de la Bultière). Les agriculteurs partenaires étaient dans une impasse », explique Gabriel Bonnin.

Les autres problématiques rencontrées :

• Assurer la pérennité d’une région de production , assurer le droit à produire du foie gras en Vendée
• Changer l’image de la production agricole et industrielle plutôt polluante et négative en une image rassurante et bénéfique pour l’environnement
• Participer à la réduction des prélèvements en énergie fossile
• Participer à une solution locale de traitement des déchets

Après la mise en place d’une station de compostage en 2006, Gabriel Bonin décide d’aller plus loin et s’oriente vers la méthanisation qui offre une solution de traitement des effluents d’élevage. 18 mois après le début du projet, les premiers kilowattheures sont sortis de l’usine le 7 mai 2008, au grand bonheur des porteurs du projet, Gabriel Bonnin et Sylvie Laugerette.

Un raccordement en un temps record
Malgré de nombreuses modifications de son organisation liées à l’ouverture du marché de l’électricité, 2 mois auront suffis au distributeur national d’électricité ERDF, pour raccorder au réseau 20000 volts le premier site vendéen de production d’électricité utilisant un procédé innovant de méthanisation. Pour être connectée, au réseau existant, la cogénération a nécessité la pose de 300 mètres de câble souterrain haute tension ainsi que 150 mètres de réseau basse tension.

Une production d’électricité verte, disponible 90 % du temps
L’électricité est injectée directement sur le réseau 20000 Volts de la zone industrielle, où les clients raccordés localement en bénéficient aussitôt. 100 % de l’électricité produite est envoyée sur le réseau d’ERDF et rachetée à un prix garanti par les pouvoirs publics pendant 15 ans. Le prix de rachat est fonction de l’efficacité énergétique de l’installation et peut être compris entre 9,5 et 14 centimes d’Euros par kWh.
La performance de l’installation mesurée par le rendement énergétique final a permis à l’exploitant de bénéficier du prix de rachat le plus élevé soit 14 centimes d’Euros par kilowatt heure injecté sur le réseau. Dans le futur le site pourra accueillir une deuxième unité de production d’électricité doublant ainsi la capacité énergétique de la station.

Concrètement, comment ça marche ?

Trois cuves accueillent les différents effluents (graisses, déchets de catégories 2 et 3, boues d’Euralis) avant d’être mélangés et dirigés vers un digesteur  d’où sortira le biogaz qui sera alors transformé en électricité par un moteur de cogénération.

L’eau chaude est utilisé à plusieurs endroits du processus et l’excédent est déjà utilisé par les abattoirs d’Euralis. Voir la vidéo :

Depuis début mai 2008, Biogasyl fournit de l’électricité verte au réseau ERDF à raison d’un capacité annuelle de 2 GWh.

L’électricité est produite à partir de gaz de méthanisation résultant du traitement dans les installations de Biogasyl de quelques 20.000 tonnnes de déchets agricoles et agroalimentaires (graisses, déchets de catégorie 2 & 3 et boues).

Les intrants proviennent bien sûr des abattoirs, mais ce sont aussi les lisiers des éleveurs, des déchets d’autres industries agroalimentaires, des restes de cantines ou de supermarchés.

Répartition des intrants Biogasyl

Le cœur de l’installation est constitué par un module de cogénération ENL2848BG250 à moteur V8 MAN d’une capacité électrique de 254 kW et thermique de 300 kW.

Le procédé est composé de :

• 3 préfosses de réception dont une est isolée et chauffée afin de recevoir les graisses et éviter qu’elles ne se figent, une autre est destinée aux intrants nécessitant un traitement thermique (déchets de catégorie 2 ou 3) et la dernière pour les autres intrants. Chacune des préfosses dispose d’une capacité de 50 m3.
• Un autoclave permettant de traiter les déchets à risque à 133°C, 3 bars de pression si nécessaire
• Une cuve d’hydrolyse de 100 m3 pour optimiser la digestion des matières organiques
• Un digesteur d’une capacité de 1 700 T permettant la digestion majoritaire de la matière organique avec des temps de séjour d’environ 1 mois en technologie infiniment mélangé
• Un post digesteur pour la fin de la digestion (15 jours environ) et le stockage du biogaz dans sa partie supérieure
• Un moteur de cogénération pour la production d’électricité et d’eau chaude
• Une centrifugeuse pour séparer la phase liquide du digestat de la partie solide. La partie liquide est traitée par la station de prétraitement de EURALIS Gastronomie. La partie solide, quant à elle est orientée sur une station de compostage.
• L’énergie produite est valorisée sous forme d’électricité dans le cadre du contrat d’obligation d’achat confié à EDF. Cette production s’accompagne de production de chaleur, laquelle est utilisée pour le maintien en température du digesteur et le surplus est valorisé par EURALIS dans ses eaux de process. Avec la montée en puissance du projet, nous serons amenés à produire de l’eau chaude de façon excédentaire aux besoins de EURALIS. La ville des Herbiers nous a déjà fait connaître son accord de principe pour une utilisation pour le centre nautique municipal ou pour les collèges se trouvant entre BIOGASYL et la piscine.

L’installation en chiffres :

• Longueur de câbles 20 000 volts : 300 mètres
• Longueur de câbles 400 volts : 150 mètres
• Délais de raccordement : 2 mois
• Production d’électricité annuelle : 3 500 MW
• Prix de rachat du Kwh : 14 centimes d’€ pendant 15 ans.
• Production Thermique annuelle : 4 500 MW (Eau chaude)
• Poids annuel des déchets traités : 20 000 Tonnes
• Capacité du digesteur : 1 700 Tonnes
• Durée de fermentation : 1,5 mois
• Température de fermentation 37°C ou 52°C
• Volume annuel de gaz produit 1 700 000 m3
• Pression du gaz : 25 à 40 mbars
• Taux de méthane : 60 à 70%
• Investissement : 3 500 000 €

Sources :

• Présentation Euralis
• Dossier de presse ERDF juin 2008
• Energolux juin 2008
• Commune des Herbiers.fr, 6 juin 2008
• Association AILE, 21 septembre 2010

Le biométhane carburant, comment ça marche ? Un vidéo réalisée dans le cadre du programme européen Biogasmax.

Les unités de production développées dans le cadre du programme européen y sont présentées en images, accompagnées des explications des acteurs de terrain (stations d’épuration de Berne en Suisse, de Göteborg en Suède et centres de valorisation organique de Lille en France et de Vasteras et Falköping en Suède). En dix minutes, vous découvrirez l’ensemble des chaînons indispensables à la production de biométhane-carburant renouvelable, à savoir la collecte et le prétraitement des déchets, l’épuration du biogaz, la distribution, l’utilisation dans les véhicules, la valorisation des digestats et la labellisation du biométhane…

Voir aussi l’expérience de Lille Métropole sur la production et l’utilisation de biogaz carburant.

Pour en savoir plus sur le biogaz : www.biogasmax.fr

Le biométhane carburant, comment ça marche à Lille ? Une vidéo pédagogique réalisée dans le cadre du programme européen Biogasmax.

Vidéo  de 4 minutes consacrée à l’expérience de Lille Métropole Communauté urbaine. Les installations du Centre de Valorisation Organique (CVO) et de la station d’épuration de Marquette y sont notamment présentées.

Voir également une vidéo d’expériences européenne en biogaz carburant.

Pour en savoir plus sur le biogaz : www.biogasmax.fr

La Coopérative de Déshydratation de la Mayenne (CODEMA, Changé-Mayenne) présidée par Marcel Blanchet, propose à ses adhérents – des agriculteurs – de sécher leurs fourrages par un système de récupération de biogaz, issu de la fermentation de déchets ménagers.

Résultat : un stock alimentaire assuré, en quantité et en qualité, pour le cheptel laitier des adhérents. Et à un prix compétitif. Un succès, qui n’a pas échappé au jury des Trophées de l’agriculture durable 2008.

Source : WEB TV du Ministère français de l’agriculture, le 19 février 2009